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量具制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：量具制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于量具制造工在制造、检验、维护量具过程中的现场作业。其目的是确保量具制造过程的安全、高效，提高量具的精度和稳定性，保障产品质量，降低不良品率。规程要求操作人员熟悉相关知识和技能，严格按照规程执行操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前，应检查量具制造设备是否处于良好状态，包括机床、量具、工具等。设备如有异常，应立即停止使用，报告相关部门处理。

3.工具准备：根据制造任务，准备相应的工具和量具，确保工具完好、锋利，量具准确、清洁。

4.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，无尘埃、油污等杂物。

b.作业区域应设有明显的警示标志，防止误操作。

c.量具存放区域应保持干燥、清洁，避免受潮、腐蚀。

d.操作过程中，应保持地面干燥，防止滑倒事故。

5.操作人员准备：操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，了解量具制造工艺流程，掌握相关技能。

6.安全培训：新员工在上岗前应接受安全培训，了解操作规程，掌握安全操作技能。

7.操作前会议：在开始作业前，操作人员应参加班前会，明确当天作业任务、注意事项及安全要求。

8.作业计划：根据生产任务，制定合理的作业计划，确保生产进度和质量。

三、操作步骤

1.设备启动：首先检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按设备操作规程启动设备。

2.量具安装：根据制造要求，将量具正确安装在机床的相应位置，确保量具与工件接触良好。

3.工件夹紧：使用夹具将工件固定在机床工作台上，夹紧力适中，防止工件在加工过程中移动。

4.设定加工参数：根据工件图纸和量具规格，设定加工参数，如切削速度、进给量等。

5.加工过程：启动机床，缓慢进行加工，操作者应密切观察加工过程，防止出现异常。

6.质量检查：加工完成后，立即对工件进行质量检查，使用量具对尺寸、形状等进行测量。

7.调整与修正：如发现尺寸偏差，根据测量结果对量具或加工参数进行调整，确保工件质量。

8.工件清理：加工完成后，使用清洁剂和刷子清理工件表面的切削液和金属屑。

9.量具维护：检查量具磨损情况，如发现磨损，及时更换或进行维修。

10.设备关闭：加工完成后，关闭机床电源，整理工作台面，清理现场。

11.记录填写：填写操作记录，记录加工参数、工件尺寸、异常情况等信息。

关键点：确保量具安装正确，工件夹紧牢固，加工参数设置准确，操作过程中密切监控，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

b.机床各部件运行平稳，无异常噪音。

c.传动系统、润滑系统正常，无漏油现象。

d.量具安装牢固，无松动。

e.电气控制系统运行稳定，无故障报警。

f.机床冷却系统工作正常，无冷却液泄漏。

g.操作面板指示灯显示正常，无异常信号。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.传动系统出现卡滞，可能是链条、皮带等传动部件损坏或调整不当。

c.润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或润滑系统设计不合理。

d.量具安装不稳定，可能是夹具或量具本身存在问题。

e.电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏或接线错误。

f.冷却系统出现泄漏，可能是冷却管道或接头损坏。

g.操作面板指示灯显示异常，可能是传感器或控制器故障。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，如无法自行处理，应立即报告维修人员，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首先检查量具的初始状态，包括量具的清洁度和磨损情况。

b.使用标准量具对加工后的工件进行尺寸测量，记录测量结果。

c.对测量结果进行统计分析，计算平均尺寸、最大尺寸、最小尺寸等参数。

d.将测量结果与工件图纸要求进行比较，判断尺寸是否符合标准。

e.如有偏差，进一步分析偏差原因，可能是量具、工件或操作不当。

2.调整程序：

a.根据偏差分析，确定调整方向。若量具磨损，需更换量具；若工件问题，需重新加工或修复；若操作不当，需重新操作。

b.对于量具调整，先清洁量具，然后根据测量结果对量具进行调整，如调整量具的零位或更换磨损的部件。

c.对于工件调整，重新安装工件，确保夹具固定牢固，然后重新进行加工。