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机械设计基础计算题及答案

某液压设备油缸缸盖采用8个M20的螺栓连接，已知油缸内径D=250mm，工作油压p=6MPa，螺栓材料为45钢（性能等级8.8级，σs=640MPa，许用拉应力[σ]=120MPa），接合面摩擦系数f=0.16，可靠性系数Kf=1.2，螺栓小径d1=17.294mm。试计算：（1）单个螺栓承受的工作载荷F；（2）保证接合面不泄漏所需的预紧力F0；（3）螺栓的总拉力F2；（4）校核螺栓的拉伸强度是否满足要求。

（1）单个螺栓工作载荷计算：

油缸内总轴向力FΣ=πD2p/4=3.14×0.252×6×10?/4=294375N

单个螺栓工作载荷F=FΣ/z=294375/8≈36797N

（2）预紧力计算：

接合面不滑移条件为fF0≥KfF，故F0≥KfF/f=1.2×36797/0.16≈275978N

（3）总拉力计算：

螺栓总拉力F2=F0+F=275978+36797≈312775N（注：实际工程中若采用刚性连接，总拉力可取F2=1.3F0，此处按弹性变形协调计算）

（4）强度校核：

螺栓危险截面应力σ=4F2/(πd12)=4×312775/(3.14×17.2942)≈4×312775/(3.14×299.07)≈4×312775/938.1≈1335MPa

因σ=1335MPa[σ]=120MPa，强度不满足，需调整螺栓数量或改用更高强度螺栓。

某带传动装置传递功率P=12kW，小带轮转速n1=1440r/min，直径d1=100mm，大带轮直径d2=300mm，中心距a=500mm，采用3根B型V带（基准长度Ld=1600mm，每米质量q=0.17kg/m，截面积A=138mm2，许用拉应力[σ]=10MPa，包角修正系数Ka=0.85，长度修正系数Kl=0.96）。已知带与带轮间摩擦系数f=0.25，试计算：（1）小带轮包角α1；（2）带速v；（3）有效拉力Fe；（4）单根带的最大拉力Fmax；（5）校核带的疲劳强度。

（1）小带轮包角计算：

α1=180°60°×(d2d1)/a=180°60°×(300100)/500=180°24°=156°≈2.723rad

（2）带速计算：

v=πd1n1/(60×1000)=3.14×100×1440/(60×1000)=7.536m/s

（3）有效拉力计算：

Fe=1000P/v=1000×12/7.536≈1592N

（4）单根带最大拉力：

离心拉力Fc=qv2=0.17×7.5362≈9.7N

预紧力F0=(Fe/(2z))×(e^(fα1)+1)/(e^(fα1)1)+Fc

e^(fα1)=e^(0.25×2.723)=e^0.6808≈1.975

F0=(1592/(2×3))×(1.975+1)/(1.9751)+9.7≈265.3×2.975/0.975+9.7≈265.3×3.051+9.7≈810.5+9.7≈820.2N

单根带最大拉力Fmax=F0+Fc=820.2+9.7≈829.9N

（5）疲劳强度校核：

拉应力σ1=F0/A=820.2/(138×10^6)=5.94×10^6Pa=5.94MPa

离心应力σc=Fc/A=9.7/(138×10^6)=7.03×10^4Pa=0.07MPa

弯曲应力σb=Ed1/(2δ)（B型带δ=10.5mm，E=200MPa）

σb=200×10^6×0.1/(2×0.0105)=200×10^6×0.1/0.021≈9.52×10^6Pa=9.52MPa

最大应力σmax=σ1+σc+σb=5.94+0.07+9.52≈15.53MPa

许用应力[σ]’=KaKl[σ]=0.85×0.96×10≈8.16MPa

因σmax=15.53MPa[σ]’=8.16MPa，疲劳强度不满足，需增加带的根数或增大中心距。

某闭式直齿圆柱齿轮传动，小齿轮材料为20CrMnTi（渗碳淬火，齿面硬度5862HRC，σHlim1=1500MPa，σFlim1=320MPa），大齿轮材料为40Cr（表面淬火，5055HRC，σHlim2=1200MPa，σFlim2=280MPa），小齿轮齿数z1=25，大齿轮齿数z2=75，模数m=4mm，齿宽b=90mm（b1=95mm，b2=90mm），小齿轮转速n1=720r/min，传递功率P=20kW，载荷系数K=1.6（K=KAKvKαKβ），应力循环次数N1=10^8，N2=3.33×10^7，接触疲劳寿命系数ZN1=0.9，ZN2=0.95，弯曲疲劳寿命系数YN1=0.85，YN2=0.9，安全系数SH=1.1，SF=1.2。试