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支护桩破桩头技术交底

一、工程概况

本工程支护体系采用[具体桩型，如钻孔灌注桩、人工挖孔桩等]作为支护桩。根据设计及规范要求，支护桩混凝土浇筑完成并达到一定强度后，需对桩顶超灌部分进行破除处理（即破桩头），以确保桩顶标高符合设计要求，并露出新鲜、密实的混凝土面及合格的桩顶钢筋，为后续工程施工创造条件。本次技术交底旨在明确支护桩破桩头的施工工艺、质量标准、安全注意事项及环保要求，确保施工顺利进行。

二、施工准备

1.技术准备

（1）组织相关施工人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范要求，明确桩顶设计标高、桩头破除范围、钢筋保护层厚度及钢筋预留长度等关键参数。

（2）进行详细的技术交底，确保施工人员理解施工流程、操作要点及质量控制标准。

（3）复核桩顶标高控制线，在每根桩上用红漆或墨线准确标出桩头破除的顶面线和底面线（即设计桩顶标高线及需剥离钢筋的大致位置线）。

2.人员准备

（1）配备经验丰富的施工负责人、技术员及质量检查员，负责现场指挥、技术指导和质量监督。

（2）作业班组应具备桩头破除经验，操作人员需经过安全技术培训，特种作业人员（如机械操作工）必须持证上岗。

3.机具与材料准备

（1）主要施工机具：风镐、空压机、手持凿子、锤子、切割锯（如需要切割钢筋时）、铁锹、撬棍、测量仪器（水准仪、卷尺）、记号笔、红漆、扫帚、高压水枪等。

（2）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套、反光背心等。

（3）辅助材料：警示带、灭火器（根据现场情况配备）等。

4.作业条件准备

（1）支护桩混凝土强度已达到设计及规范要求，一般不低于设计强度的[具体百分比，如70%]方可进行桩头破除作业。

（2）桩顶标高控制线已测设完毕，并经复核无误。

（3）施工现场障碍物已清理，作业面已平整，确保机械设备进出及作业安全。

（4）施工用水、用电已接通并满足需求。

（5）设置明显的安全警示标志，必要时进行围挡，严禁非作业人员进入。

三、施工工艺流程及操作要点

1.工艺流程

桩头位置复核→搭设操作平台（如需）→剥离桩头钢筋（或标识钢筋位置）→环切（或分段凿除）→破除桩头混凝土→桩顶修整→清理桩头及场地

2.操作要点

（1）桩头位置复核

破除前，再次核对每根桩的设计桩顶标高，确保红漆标识线准确无误。特别注意与后续结构连接的关键部位标高。

（2）搭设操作平台（如需）

对于桩顶较高或处于边坡位置的桩头，为保证作业安全和方便操作，应搭设稳固的操作平台或脚手架，平台应满铺脚手板，设有防护栏杆及挡脚板。

（3）剥离桩头钢筋（或标识钢筋位置）

①若采用风镐凿除，宜先沿桩头设计顶面线以上[适当距离，如10-15cm]处，用凿子或风镐将桩头混凝土剥离，使桩顶钢筋暴露出来，以便于识别钢筋位置，避免凿除过程中损伤主筋。

②若采用机械环切工艺，则在设计桩顶标高以上[适当距离]处进行环形切割，深度以不伤及主筋为宜。

（4）环切或分段凿除

①环切法（推荐）：在设计桩顶标高位置，使用专用环切设备或人工沿桩周进行环形切割，切割深度应达到桩身主筋保护层厚度，确保切断全部混凝土而不损伤主筋。环切完成后，在环切线下[适当距离，如5-10cm]处，再环切一道或采用楔形凿入，使桩头与桩身分离，避免桩身混凝土产生裂缝。

②分段凿除法：若不具备环切条件，可采用人工持风镐或凿子从桩顶向设计标高逐步凿除。应分层分段进行，严禁从一侧向另一侧或从底部掏凿，防止桩头突然断裂伤人或损坏桩身。凿除过程中，要时刻注意钢筋位置，避免风镐直接冲击钢筋。

（5）破除桩头混凝土

当桩头与桩身基本分离或凿至接近设计标高时，应停止使用风镐等大型工具，改用人工持小凿子和锤子进行精细凿除，直至露出设计桩顶标高线。确保桩顶混凝土面平整，无松动石子和浮浆。

（6）桩顶修整与钢筋处理

①桩头破除至设计标高后，对桩顶混凝土面进行修整，使其平整、密实。

②将桩顶外露的主筋表面附着的混凝土残渣清理干净，若钢筋有弯曲，应在混凝土强度达到要求后，采用专用工具缓慢调直，调直过程中避免损伤钢筋。钢筋外露长度应符合设计要求。

（7）清理桩头及场地

破除完成后，及时清理桩头表面及周围的碎渣、浮土，并用高压水枪冲洗干净桩顶混凝土面，露出新鲜混凝土。清理出的建筑垃圾应集中堆放，及时清运出场。

四、质量标准及验收要求

1.桩顶标高允许偏差为±[小数值]mm，桩顶表面应平整，无凹凸不平现象。

2.桩头破除后，桩身混凝土应密实、完整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。若发现桩身混凝土有质量问题，应立即上报项目部，严禁擅自处理。

3.桩顶主筋应全部露出，无损伤、无弯曲（设计允许弯曲者除外），钢筋表面洁净，其外露长度、间距应符合设计要求。

4.桩顶混凝土与钢筋结合紧密，无松动、脱开现象。

5.破除后的桩头应及时验收