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环保型养殖场污水处理方案

一、方案总则

（一）设计背景与目标

养殖场污水具有高有机物浓度（COD）、高氨氮、高悬浮物（SS）、高致病菌的“四高”特性，若直接排放易造成水体富营养化、土壤污染等环境问题。本方案针对万头规模生猪养殖场（或同等规模禽类/肉牛养殖场），以“达标排放+资源循环”为核心目标，实现：

出水水质满足《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001），其中COD≤400mg/L、氨氮≤80mg/L、SS≤200mg/L、pH值6-9；

构建“污水→处理→资源化”闭环，将处理后的中水用于养殖场冲洗、农田灌溉，污泥无害化处理后作为有机肥原料；

降低处理能耗与运维成本，每吨污水处理成本控制在3-5元，年运行费用不超过50万元。

（二）设计原则

工艺适配原则：结合养殖场规模、污水量、水质特点及当地环保要求，选择“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺，确保处理效率稳定；

资源循环原则：优先采用厌氧发酵产沼气、中水回用、污泥制肥等技术，实现“变废为宝”，降低污染物排放量；

经济可行原则：选用成熟、低成本的处理设备与工艺，减少初期投资（万头猪场总投资控制在200-300万元），降低运维难度；

安全可靠原则：设置应急处理单元（如事故池），配备除臭、防腐设施，避免二次污染（如臭气扩散、设备腐蚀）。

二、污水来源与水质分析

（一）污水来源与水量核算

养殖场污水主要包括三大类，水量按万头生猪养殖场（存栏量1万头，出栏量2万头）核算：

污水类型

来源

日排放量

（m3）

占比

核心污染物特点

养殖冲洗水

猪舍地面冲洗、设备清洁

150-180

60%

SS高（800-1200mg/L）、含粪便

尿液与粪便污水

猪舍排污沟收集

80-100

35%

氨氮高（500-800mg/L）、COD高（3000-5000mg/L）

生活与辅助污水

员工生活、食堂、绿化

10-15

5%

污染物浓度低，可直接接入处理系统

合计

-

240-295

100%

-

注：水量需根据养殖模式（如干清粪/水冲粪）调整，干清粪模式可减少30%污水量。

（二）进水水质指标（万头猪场典型值）

指标

浓度范围

排放标准（GB18596-2001）

处理难度

COD（化学需氧量）

3000-5000mg/L

≤400mg/L

高

氨氮（NH?-N）

500-800mg/L

≤80mg/L

高

SS（悬浮物）

800-1200mg/L

≤200mg/L

中

BOD?（生化需氧量）

1500-2500mg/L

≤150mg/L

中

pH值

6.5-8.0

6-9

低

致病菌（如大肠杆菌）

10?-10?个/L

不得检出

高

三、核心处理工艺设计（预处理+生化处理+深度处理）

（一）预处理阶段：去除悬浮物与可沉杂质

1.工艺流程与设备

格栅过滤：

设置机械细格栅（栅隙5-10mm），安装在污水收集池出口，拦截猪毛、饲料残渣、粪便块状物等大颗粒杂质，避免堵塞后续管道；

配套格栅除污机（自动刮渣，每日清理1次），栅渣收集后送至固废处理区（与干粪混合堆肥）。

沉砂池：

采用平流式沉砂池（停留时间30-60秒），去除污水中的砂粒、石子等无机颗粒，减少对后续设备的磨损；

池底设排砂管（每日排砂1次），砂粒经清洗后可作为建筑辅料回收。

初沉池：

采用竖流式初沉池（表面负荷1.0-1.5m3/(m2?h)，停留时间1.5-2h），通过重力沉淀去除40%-50%的SS（降至400-600mg/L），同时去除15%-20%的COD；

池底污泥（含水率97%）通过污泥泵送至污泥浓缩池，上清液进入生化处理阶段。

2.关键设计参数

格栅：宽度1.5-2m，安装角度60°-70°，过栅流速0.6-1.0m/s；

初沉池：单池容积50-80m3（万头猪场设2座，交替使用），配套污泥刮泥机。

（二）生化处理阶段：降解有机物与脱氮

1.核心工艺：“厌氧发酵+UASB+氧化沟”组合

（1）厌氧发酵池（资源回收单元）

功能：将高浓度有机污水（COD3000-5000mg/L）通过厌氧微生物分解，产生沼气（甲烷含量60%-70%），同时降低30%-40%的COD；

设计参数：

采用连续搅拌式厌氧池（CSTR），容积1000-1500m3（万头猪场），停留时间15-20天，温度控制在中温（35-38℃，通过地热或沼气余热加热）；

配套沼气收集系统（气柜容积50-100m3）、脱硫塔（去除硫化氢，纯度≥95%），沼气用于养殖场供暖、员工食堂做饭，年可节约燃气费用10-15万元。

（2）UASB反应器（高效降解单元）

功能：进一步降解厌氧发