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MC系列油压金属圆锯机使用说明书
MC系列油压金属圆锯机使用说明书
版本号：V2.0
适用机型：MC-315、MC-350Q等油压全自动机型
安全警示：操作前请务必阅读本说明书，严格遵守安全规程，违规操作可能导致设备损坏或人身伤害。
一、设备概况
1.1设备用途
MC系列油压金属圆锯机是采用液压驱动与电气控制的全自动锯切设备，适用于锯切普通钢、不锈钢、铜材等多种金属材料，尤其对管材、型材及实心棒材的锯切效果优异。设备可实现90°正切与45°斜切，锯切过程中工件夹紧、进刀、锯切、退刀等动作全自动完成，广泛应用于机械制造、管道工程等工业领域。
1.2核心特点
自动化程度高：油压送料与电气联动控制，全程无需人工干预，单循环锯切效率较手动设备提升3倍以上；
锯切质量优：切口内外无毛刺，垂直度误差≤0.5°，满足精密加工需求；
环保安全：运行噪音≤75dB，无粉尘污染，配备全封闭锯片护罩与紧急制动装置；
空间适配性强：外形尺寸约2260×750×1850mm，重量1.2t，适合中小型车间布局。
二、主要技术参数
2.1基础参数表
项目
规格参数
备注
主电马达
2/4极2.4/3kW
变极变速设计，支持快慢两档
油泵电机
2.2kW
工作压力25-35kg/cm2
电源规格
380V50Hz三相四线
含双色接地线，必须可靠接地
适用锯片
高速钢锯片φ250/275/300/315mm
销孔规格2×11×63mm
水箱容量
15L
需加注1:10浓度乳化冷却液
外形尺寸
2260×750×1850mm
不同机型略有差异
设备重量
1.2t
安装需固定底座
2.2最大锯切能力表
材料截面形状
正切90°尺寸
斜切45°尺寸
适用材料举例
圆形（○）
φ90mm
φ70mm
无缝钢管、实心钢棒
方形（□）
80×80mm
60×60mm
方钢、铝合金型材
螺纹钢（●）
φ40mm
φ35mm
建筑用螺纹钢
槽钢（■）
30mm边宽
25mm边宽
轻型槽钢、角铁
三、设备安装与调试
3.1安装准备
场地要求：选择水平硬化水泥地面，地面承重≥2t/m2，设备周围预留≥1m操作空间；
固定方式：通过设备底座四角螺孔，使用M16膨胀螺栓与地面紧固连接，防止锯切时震动偏移；
介质准备：准备1:10浓度的乳化冷却液（推荐型号：YC-200），液压油选用46#抗磨液压油。
3.2电源连接
确认电源电压与设备额定电压一致（380V50Hz），接入四相电源线（L1、L2、L3为相线，双色线为接地线）；
必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免漏电引发安全事故；
打开总电源开关，红色电源指示灯亮起，确认电气系统无异常报警。
3.3试运行调试
锯片转向调试：
拉出紧急制动开关，拨开电机变速开关，观察锯片旋转方向是否与护盖上红箭头一致；
若方向相反，切断电源后对调任意两根相线，重新试转直至方向正确；
液压系统调试：
检查油泵油位，启动油泵电机，观察压力表显示是否稳定在25-35kg/cm2；
踩下脚踏开关，测试机头升降与夹钳开合动作是否顺畅，无卡顿现象；
行程调整：根据锯片尺寸，调节行程控制挡块螺母，确保锯片下降至最低点时不接触工作台。
四、操作流程
4.1开机前检查
检查锯片护罩是否完好，锯片无裂纹、钝齿等缺陷；
确认水箱冷却液液位达3/4高度，乳化液浓度符合要求；
检查液压油位，油位应位于油箱刻度线之间；
清理工作台与夹钳区域，无杂物阻挡。
4.2锯片安装
关闭总电源，旋松锯片锁紧螺母，取下旧锯片；
新锯片锯齿尖方向需与护盖箭头一致，安装时用纱布清洁锯片轴与刀盖接触面；
拧紧锁紧螺母（扭矩：35-40N?m），确保锯片无松动，复原活动安全护罩。
4.3参数设置
转速选择：
快档（4极电机）：适用于管壁≤2mm的高频焊管、薄型材锯切；
慢档（2极电机）：适用于壁厚＞2mm的管材、实心棒材及铜材锯切；
角度调整：
松开角度锁紧螺丝，转动回转座使指针对准所需角度（90°或45°），重新锁紧螺丝；
夹钳调整：根据工件尺寸，转动手轮调节夹钳开度，确保夹持行程≥工件直径的1/3。
4.4自动锯切操作
将工件水平放入夹钳内，推送至限位块定位；
按下“启动”按钮，设备自动完成“夹钳夹紧→锯片下降进刀→锯切→锯片回升→夹钳松开”循环；
锯切过程中若需暂停，按下“急停”按钮，机头立即回升；恢复操作时旋开急停开关即可；
连续锯切时，重复放置工件并按下启动按钮，设备自动执行循环流程。
4.5关机流程
完成锯切后，按下“停止”按钮，确认锯片回升至初始位置；
关闭油泵电机与总电源开关；
清理工作台切屑，补充冷却液，关闭水箱开关。
五、维护保养
5.1日常保养（
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