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SIS系统管理操作规程

一、总则

（一）目的与适用范围

目的：规范安全仪表系统（SIS）的全生命周期管理，确保系统满足安全完整性等级（SIL）要求，实现风险预警、紧急干预等安全功能，防范工业生产事故，保障人员、设备及环境安全。

适用范围：本规程适用于石油、化工、天然气等涉及重大危险源的工业领域，涵盖SIS系统的基础管理、运行操作、维护校验、应急处置及停用报废等全流程管理。

规范性引用文件：本规程依据《GB/T50770-2013石油化工安全仪表系统设计规范》《HG/T22820-2024化工安全仪表系统工程设计规范》《国家安全生产监督管理总局令第40号》等标准制定。

（二）系统核心定义与原则

SIS系统定义：指独立于基础过程控制系统（BPCS），用于监测危险过程状态、执行安全保护动作的自动化系统，核心功能包括紧急停机、泄漏控制、过压保护等。

管理基本原则：

独立性原则：SIS系统应在物理、电气及逻辑上与BPCS完全隔离，确保BPCS故障时不影响SIS功能发挥；

分级管理原则：根据SIL等级（1-4级）实施差异化管理，等级越高，维护与测试要求越严格；

全生命周期原则：覆盖系统设计、安装、运行、维护至停用的完整周期，各阶段均需满足合规性要求。

二、基础管理规范

（一）人员资质与职责

资质要求：

操作与维护人员需经专项培训，掌握SIS系统原理、安全功能及应急处置流程，考核合格后方可上岗；

系统管理员需具备SIL分析、逻辑组态验证能力，定期参加行业安全技术更新培训。

职责分工：

生产部门：负责日常运行监控，及时反馈系统异常；

仪表维护部门：承担系统巡检、校验及故障修复；

安全管理部门：监督规程执行，组织风险评估与应急演练。

（二）文档与台账管理

必备文档清单：

系统设计资料：包括SIL等级评估报告、回路逻辑图、独立性验证报告；

运维资料：含设备台账、校验记录、故障处理报告、应急演练记录；

合规性文件：满足GB18218-2018等标准的资质证明与检测报告。

文档管理要求：

实行电子与纸质双存档，电子文档需加密备份，纸质文档存放于防爆柜；

文档更新频率不低于每年1次，系统改造后需72小时内完成资料修订。

三、运行操作规程

（一）开机与启动流程

前置检查：

确认SIS与BPCS物理隔离状态，电源、通信链路独立运行；

核查冗余模块（如主备CPU）状态，切换时间应≤500ms；

验证输入信号准确性，若采用GDS检测信号，需确认探测器独立设置且符合GB50493-2019要求。

启动操作：

按“电源模块→控制器→输入/输出模块→执行机构”顺序启动；

启动后强制模拟1-2个SIF（安全仪表功能）回路测试，确认阀门动作时间≤1秒。

（二）日常运行监控

实时监控要点：

每小时核查系统状态指示灯（电源、运行、故障灯），记录工艺参数偏离阈值情况；

重点监控冗余部件运行状态，出现单点故障立即触发预警并记录。

操作禁忌：

严禁在运行状态下修改逻辑组态或断开冗余链路；

禁止将SIS信号与BPCS共用通信通道，避免交叉干扰。

四、维护与校验规程

（一）日常巡检（每日）

硬件巡检：

检查控制器、I/O模块温度（正常≤40℃），散热风扇运行正常；

测试紧急停机按钮（ESD）、声光报警器等外设响应有效性。

软件巡检：

查看系统日志，无“危险失效”“通信中断”等异常记录；

验证时间同步功能，与标准时钟偏差≤1分钟。

（二）定期校验（分级实施）

一级校验（每月）：

对关键SIF回路进行静态测试：用万用表核查接线通断，通过DCS强制信号验证逻辑组态；

记录传感器漂移值，偏差超±5%FS时立即校准。

二级校验（每季度）：

开展动态测试：模拟超温、超压等异常信号，验证“检测→判断→执行”全链路响应；

测试执行机构（如紧急切断阀）全行程动作，确认关闭后压力降至0.1MPa以下。

三级校验（每年/大修期间）：

实施冗余切换测试：断开主电源后，备用模块接管时间需≤500ms；

联合生产部门开展全系统联调，出具《SIS系统校验报告》，不合格项72小时内整改闭环。

（三）故障处置流程

故障响应时效：

轻微故障（如指示灯异常）：2小时内到场处理；

严重故障（如SIF回路失效）：15分钟内启动应急抢修，同时切换至手动安全控制模式。

处置操作规范：

故障隔离：立即切断故障模块电源，避免影响其他回路；

修复验证：更换部件后需重复校验流程，确保故障彻底消除；

记录归档：详细记录故障原因、处置过程及预防措施，纳入台账管理。

五、应急处置规程

（一）系统异常应急响应

报警分级处置：

一级报警（预警）：参数接近阈值，立即派专人现场排查，调整工艺状态