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PE管在消防系统中的施工工艺与质量控制措施

一、施工前准备工作

（一）材料选型与检验

PE管选型要求

消防系统用PE管需符合《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2018）标准，优先选用PE100级管材，公称压力不低于1.6MPa（根据系统工作压力确定，且需预留1.2倍安全系数）；

管径选择需满足消防流量要求：DN≤110mm时采用SDR11系列，DN＞110mm时采用SDR17.6系列，确保管材壁厚与压力等级匹配（如DN100PE管壁厚≥8.1mm）。

材料进场检验

外观检查：管材表面无划痕、裂纹、气泡，颜色均匀，标识清晰（标注生产厂家、规格、压力等级、生产日期）；

性能检测：每批次随机抽取3根管材进行静液压强度试验（20℃、100h，压力1.9MPa无破裂）、热稳定性试验（110℃、8760h无开裂），管件需检测熔接强度，检验报告留存归档；

配件配套：管材与管件（如弯头、三通、法兰）需为同一厂家生产，避免材质不匹配导致熔接失效。

（二）施工技术准备

图纸深化与交底

结合消防系统设计图纸，明确PE管敷设路线（架空、埋地、吊顶内），避开高温区域（如锅炉房、发电机房）及尖锐物体碰撞范围，埋地管需远离地下管线（距离≥0.5m）；

组织施工人员进行技术交底，重点讲解PE管熔接工艺、压力试验标准、消防系统联动要求，考核合格后方可上岗。

工具与设备准备

熔接工具：根据管径选择对应规格的热熔对接机（DN≥63mm）或电熔焊机（DN≤63mm），设备需经校验（温度误差±5℃，压力误差±0.05MPa）；

辅助工具：管剪、刮刀、卷尺、水平仪、打压泵（量程0-4MPa）、压力表（精度0.4级），埋地施工需准备挖掘机、夯实机、警示带（PE管上方300mm处敷设）。

二、核心施工工艺

（一）管道敷设工艺

1.埋地敷设（适用于室外消防管网）

沟槽开挖

按设计深度开挖（冰冻地区管顶埋深≥冰冻线以下0.3m，非冰冻地区≥0.7m），沟底宽度比管径大300mm，边坡坡度根据土壤类型确定（沙土1:1.5，黏土1:1）；

沟底铺设100mm厚级配砂石垫层，用夯实机夯实（密实度≥95%），避免尖锐石块损伤管材。

管道连接（采用热熔对接工艺）

管材切割：用管剪垂直切割管材，切口平整无毛刺，用刮刀去除管材表面氧化层（深度0.1-0.2mm，长度≥热熔对接机加热板宽度）；

热熔对接：

①调整加热板温度至210±10℃，待温度稳定后，将管材两端贴合加热板，施加压力（0.15-0.2MPa），加热时间按公式计算：t=（10-15）×壁厚（mm）（如DN100、壁厚8.1mm管材加热时间81-121.5s）；

②加热完成后快速移开加热板，对齐管材两端，施加保压压力（0.25-0.3MPa），冷却时间≥加热时间的1.5倍，冷却过程中禁止移动管材。

沟槽回填

管道敷设后进行压力试验（合格后），分层回填：第一层回填砂石（厚度300mm，密实度≥95%），第二层回填素土（厚度500mm，密实度≥90%），回填时避免机械直接碾压管道；

埋地管转弯处设置混凝土支墩（尺寸：长×宽×高=800×600×500mm），防止管道位移，管顶上方敷设警示带，标注“消防PE管，严禁开挖”。

2.架空敷设（适用于室内消防管网）

支架安装

采用角钢支架（材质Q235，表面热镀锌防腐），支架间距：DN≤50mm时≤1.5m，DN63-110mm时≤2.0m，DN＞110mm时≤2.5m，转弯处增设加强支架（距离弯点≤0.5m）；

支架与管道之间垫橡胶垫（厚度3-5mm），避免金属支架直接接触管材，防止电化学腐蚀。

管道连接（小口径采用电熔连接）

电熔管件检查：确认管件内电阻丝无断裂，标注的熔接时间、电压与焊机匹配；

电熔连接：将管材插入电熔管件至标记线，用焊机夹紧管件，输入参数（电压39.5±0.5V，时间按管件标注），熔接完成后冷却30min，禁止触碰接口。

（二）消防组件安装

阀门与消火栓安装

PE管与阀门（如闸阀、止回阀）连接采用法兰连接：在PE管端焊接法兰片（热熔对接工艺），法兰垫片选用耐油橡胶垫（厚度3-5mm），螺栓对称紧固（力矩按管径确定：DN100法兰螺栓力矩40-50N?m）；

室外消火栓与PE管连接时，底部设置混凝土基础（尺寸1000×1000×500mm），消火栓顶部高出地面0.7m，周围设置防护栏（半径1.5m）。

压力试验与冲洗

压力试验：管道安装完成后，关闭所有阀门，缓慢注水（排除管道内空气），待水位充满后，用打压泵加压至1.5倍设计压力（且≥1.4MPa），保压30min，压降≤0.05MPa