全自动平面口罩机生产线设备操作、清洁及日常维护保养操作规程.docxVIP

全自动平面口罩机生产线设备操作、清洁及日常维护保养操作规程

一、前言

本规程旨在规范全自动平面口罩机生产线（以下简称“生产线”）的操作流程、清洁要求及日常维护保养工作，确保设备安全稳定运行，保障产品质量，延长设备使用寿命。所有操作人员及相关维护人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容并考核合格后方可上岗。

二、设备操作

（一）操作前准备与检查

1.人员准备：操作人员应穿着合适的工作服，佩戴好必要的个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、手套等。

2.环境检查：确保生产区域整洁，无无关杂物，光线充足，通风良好。地面应保持干燥，防止滑倒。

3.电源与气源检查：检查主电源电压是否稳定在规定范围内，气源压力是否符合设备要求，连接是否牢固，有无泄漏。

4.物料检查：确认所需原材料（如无纺布、鼻梁条、耳带等）已准备就绪，质量符合要求，并按规定放置于指定位置。

5.设备外观及部件检查：

*检查设备各防护罩、安全门是否完好、关闭到位。

*检查各传动部件（如链条、皮带、齿轮）是否完好，有无松动、错位或异常磨损。

*检查各导料、送料机构是否顺畅，有无异物阻挡。

*检查模具、切刀等关键部件是否完好，安装是否牢固，刃口是否锋利。

*检查传感器、光电开关等检测元件是否清洁、位置正确、无损坏。

（二）操作流程

1.开机启动：

*合上设备主电源开关，确认控制面板电源指示灯亮起。

*打开气源阀门，调节至设备规定工作压力。

*按照设备说明书要求，依次开启各单元控制电源（如放料单元、鼻梁条单元、成型单元、焊接单元、切边单元、耳带焊接单元、输送单元等）。

*进行手动或点动操作，检查各机构运动是否顺畅，有无卡顿或异常声响。观察各指示灯、仪表显示是否正常。

*将原材料按照穿料路径正确安装到位，并进行初步调试，确保物料输送顺畅，定位准确。

2.参数设置与确认：

*根据生产口罩的规格型号，在控制面板上设置或确认各项工艺参数，如送料速度、焊接温度、焊接时间、切刀位置等。参数调整应遵循设备说明书指导，严禁随意更改关键参数。

*进行少量试生产，检查口罩的尺寸、外观、鼻梁条粘贴牢固度、耳带焊接强度等是否符合质量标准。如有偏差，应及时微调相关参数，直至产品合格。

3.自动运行与监控：

*试生产合格后，将设备切换至自动运行模式。

*操作人员应密切监控设备运行状态，包括各机构动作协调性、物料供应情况、产品质量稳定性。

*注意观察设备有无异常振动、异响、异味或过热现象。

*定期检查已生产口罩的质量，及时剔除不合格品，并分析原因，采取纠正措施。

*确保原材料供应充足，及时补充，避免因缺料导致设备空转或停机。

4.正常停机：

*当生产任务完成或需要暂停时，应先将设备切换至手动模式或停止送料，待设备内剩余物料全部加工完毕后，再依次关闭各单元控制电源，最后关闭主电源和气源。

*清理生产现场，将成品、半成品、废料分别整理存放。

5.紧急停机：

*当设备发生严重故障（如卡料、部件损坏、异响剧烈、冒烟等）或出现危及人身安全的情况时，应立即按下设备上的急停按钮。

*紧急停机后，应立即切断主电源和气源，报告相关负责人，并在故障排除后方可重新启动设备。

（三）操作注意事项

1.严禁在设备运行时打开防护罩或安全门，严禁将手或身体其他部位伸入运动部件区域。

2.设备运行中，如发现产品质量异常，应及时停机检查，排除故障后方可继续生产。

3.不得随意拆卸设备上的安全防护装置和警示标识。

4.操作过程中，若需短暂离开岗位，必须停机并告知相关人员。

5.非授权人员严禁操作设备或更改参数设置。

6.设备运行时，禁止进行清洁或维护保养工作。

三、设备清洁

（一）清洁频次

1.每班清洁：每日生产结束后，应对设备进行全面清洁。

2.定期清洁：根据设备使用情况及生产环境，可安排每周或每月进行一次深度清洁。

3.即时清洁：生产过程中如发生物料泄漏、污染等情况，应立即停机清洁。

（二）清洁方法与要求

1.清洁前准备：确保设备已停机，电源和气源已关闭。准备好清洁工具（如抹布、毛刷、专用清洁剂、容器等）。

2.表面清洁：

*用干净的抹布擦拭设备外部表面、控制面板、防护罩等，去除灰尘、油污及物料残渣。

*对于顽固污渍，可蘸取少量中性清洁剂擦拭，然后用干净抹布擦净。严禁使用腐蚀性强的清洁剂或硬物刮擦设备表面。

3.关键部件清洁：

*模具与焊头：待模具和焊头冷却后，用专用毛刷或软布清理表面残留的无纺布碎屑、胶渍等。必要时，可使用专用清洁剂蘸取棉球轻轻擦拭，确保模具型腔和焊头纹路清晰。

*送料机构：清理送料辊、导料板、