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涵管施工方案及方法

施工准备

技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，明确施工重点和难点。针对工程特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。对施工现场进行详细的测量和勘察，建立测量控制网，确定涵管的中心线和边线，并设置明显的控制桩。同时，对原地面高程进行测量，为基础施工提供数据。收集和整理有关地质、水文等资料，了解地下障碍物的分布情况，制定相应的处理措施。

材料准备

根据设计要求和工程进度计划，及时采购涵管、砂石料、水泥等主要材料。对采购的材料进行严格的质量检验，确保材料的质量符合设计和规范要求。涵管应具有质量合格证明文件，其外观应无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砂石料的粒径、级配和含泥量应满足设计和规范要求，水泥应采用质量稳定、强度等级合适的产品。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机等，并对机械设备进行全面的检查和调试，确保机械设备性能良好、运行正常。同时，准备好足够的易损件和维修工具，以便在施工过程中及时进行维修和保养。

现场准备

清除施工现场的障碍物，平整场地，为施工创造良好的条件。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，满足施工人员的生活和工作需要。接通施工用水和用电，确保施工用水和用电的供应。

基础施工

测量放线

根据设计图纸和测量控制网，用全站仪和水准仪精确测放出涵管基础的中心线和边线，并设置明显的控制桩。在基础边缘外侧设置护桩，以便在施工过程中随时检查和恢复基础的位置。

土方开挖

采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求和坡度进行分层分段开挖。在开挖过程中，要注意控制开挖深度和坡度，避免超挖或扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留20～30cm厚的土层由人工进行清理，以保证基底土的原状结构不受破坏。

基底处理

对基底土进行承载力检测，若基底土的承载力不符合设计要求，应及时采取换填、夯实等处理措施，直至达到设计要求。换填材料应采用符合设计要求的砂石料或灰土，分层填筑并夯实，每层填筑厚度不宜超过30cm。

基础浇筑

在基底处理合格后，及时进行基础钢筋的绑扎和模板的安装。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼接严密。在浇筑混凝土前，要对模板和钢筋进行检查，确保其符合设计和规范要求。

采用商品混凝土进行基础浇筑，用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部位。在浇筑过程中，要采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。每层混凝土的浇筑厚度不宜超过30cm，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为宜。

涵管安装

涵管运输

涵管在运输过程中，要采取有效的保护措施，避免涵管受到碰撞、挤压等损坏。涵管应采用专用的运输车辆进行运输，在运输过程中要固定牢固，防止涵管滚动或滑动。

涵管检查

在涵管安装前，要对涵管进行再次检查，检查涵管的外观质量、尺寸偏差等是否符合设计和规范要求。对有缺陷的涵管要及时进行处理或更换，确保涵管的质量。

涵管吊装

采用起重机进行涵管吊装，在吊装前要对起重机进行全面的检查和调试，确保起重机的性能良好、运行正常。在吊装过程中，要注意保持涵管的平衡和稳定，避免涵管晃动或倾斜。涵管的起吊点应符合设计要求，一般采用两点起吊。

涵管就位

将涵管吊至基础上，按照设计要求进行就位。涵管的中心线和边线应与基础的中心线和边线重合，涵管的接口应严密，不得有渗漏现象。在涵管就位后，要采用楔形木块等进行临时固定，防止涵管移动。

涵管连接

涵管的连接方式应符合设计要求，一般采用橡胶圈密封连接。在连接前，要对涵管的接口进行清理，去除接口处的杂物和油污。将橡胶圈套在涵管的插口上，涂抹润滑剂，然后将插口缓慢插入承口内，直至达到设计深度。在插入过程中，要注意保持涵管的中心线和边线的一致，避免出现偏差。

涵管接口处理

密封材料选择

选用质量合格的橡胶圈作为密封材料，橡胶圈应具有良好的弹性、耐老化性能和密封性能。橡胶圈的规格和尺寸应与涵管的接口相匹配，其材质应符合相关标准的要求。

接口清理

在安装橡胶圈前，用钢丝刷等工具将涵管接口处的杂物、油污等清理干净，确保接口表面平整、光滑。同时，对橡胶圈进行检查，如有损坏或变形应及时更换。

橡胶圈安装

将橡胶圈均匀地套在涵管的插口上，确保橡胶圈的位置正确、无扭曲。在安装过程中，可以涂抹适量的润滑剂，以方便橡胶圈的安装。

接口密封检查

在涵管连接完成后，要对接口的密封情况进行检查。可以采用外观检查和压力试验等方法，检查接口处是否有渗漏现象。如发现渗漏，应及时进行处理，直至接口密封良好。

检查井施工

测量放线

根据设计图纸和涵管的中心线，用全站仪和水准仪测放出检查井的中心线和边线，并设置明显的控制桩。在检查