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烧结法溶出工岗位合规化操作规程

文件名称：烧结法溶出工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结法溶出工岗位的日常操作，旨在确保烧结法溶出工艺的合规性，提高产品质量，保障生产安全和环境保护。通过规范操作流程，降低人为错误，提升生产效率，实现生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、手套和防割鞋。特殊作业还需佩戴耳塞、防护耳罩等。

2.设备检查：操作前需对烧结法溶出设备进行全面检查，确保设备状态良好，无泄漏、无损坏。重点检查以下设备：

-烧结炉：检查炉温控制是否正常，燃烧器是否完好，炉门密封性。

-溶出槽：检查槽内液位、搅拌器运行状态，确保无异常。

-冷却系统：检查冷却水流量、温度，确保冷却效果。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家相关标准。

-地面应保持清洁、干燥，防止滑倒事故。

-操作区域应设有警示标志，提醒人员注意安全。

4.操作人员准备：操作人员应熟悉烧结法溶出工艺流程，了解各设备性能和操作方法。上岗前需接受培训，确保具备必要的操作技能和安全意识。

5.工艺参数确认：操作前需核对工艺参数，确保符合生产要求。如溶出温度、时间、搅拌速度等。

6.原料检查：检查原料质量，确保符合生产标准，无杂质和异物。

7.记录填写：操作人员需填写操作记录，记录操作时间、设备状态、工艺参数等信息，以便追溯和监控。

三、操作步骤

1.启动烧结炉：打开烧结炉电源，启动燃烧器，逐步升温至设定温度，并保持稳定。

2.加载原料：在烧结炉温度稳定后，按照规定的料量将原料均匀地加入烧结炉中。

3.控制烧结过程：监控烧结炉温度，确保烧结过程按照既定工艺参数进行，避免过烧或未烧透。

4.烧结完成：烧结过程结束后，关闭燃烧器，待炉温降至安全范围，打开炉门取出烧结块。

5.溶出准备：将烧结块放入溶出槽中，加入适量溶剂，启动搅拌器，开始溶出过程。

6.溶出控制：监控溶出槽内温度、液位和搅拌速度，根据工艺要求调整参数，确保溶出效果。

7.冷却处理：溶出完成后，关闭搅拌器，开始冷却过程，直至达到规定温度。

8.过滤分离：冷却至规定温度后，进行过滤分离，分离出固体和液体。

9.清洗：对溶出槽进行清洗，去除残留物，准备下一轮操作。

10.记录监控：在整个操作过程中，详细记录关键数据，如温度、时间、原料消耗等，以便分析优化。

11.故障处理：若操作过程中出现设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

12.操作结束：操作结束后，关闭所有设备，整理工作区域，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-烧结炉：燃烧器点火正常，火焰稳定，无异常噪音，炉温控制准确，炉门密封良好。

-溶出槽：搅拌器运转平稳，无异常振动，槽内液位在正常范围内，冷却系统运行顺畅。

-冷却系统：冷却水压力稳定，温度控制准确，无泄漏现象，冷却效果良好。

-过滤设备：过滤效率高，无堵塞现象，设备运行平稳，无异常噪音。

-自动控制系统：各传感器和执行器响应及时，系统运行稳定，无故障报警。

2.异常状态：

-烧结炉：燃烧器无法点火或火焰不稳定，炉温失控，炉门密封不严，存在泄漏。

-溶出槽：搅拌器出现异常振动或停转，液位异常，冷却系统水温过高或过低，存在泄漏。

-冷却系统：冷却水压力异常，温度波动大，出现泄漏，冷却效果不佳。

-过滤设备：过滤效率下降，出现堵塞，设备运行不稳定，有异常噪音。

-自动控制系统：传感器或执行器反应迟钝，系统出现故障报警，无法正常控制。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。记录设备状态和维修保养情况，以便于分析和改进设备性能。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对烧结炉、溶出槽和冷却系统进行定期温度测试，确保温度控制准确。

-液位测试：使用液位计监控溶出槽的液位，确保在安全操作范围内。

-搅拌速度测试：使用转速表检测搅拌器的实际转速，与设定值进行对比。

-压力测试：对冷却系统进行压力测试，确保系统压力稳定，无泄漏。

-过滤效率测试：通过过滤前后的固体含量对比，评估过滤效率。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整烧结炉和冷却系统的控制参数，使温度稳定在设定范围内。

-液位调整：根据生产需求，通过调整进料速度或排放量，维持溶出槽的液位在理想水