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公司炼钢浇铸工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢浇铸工岗位现场作业，旨在确保炼钢浇铸作业安全、高效、有序进行。规程明确了炼钢浇铸工在作业过程中的安全操作要求、设备使用规范以及应急处理措施，以降低事故风险，保障员工生命财产安全。所有炼钢浇铸工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

炼钢浇铸工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防砸鞋、防割手套、防护眼镜、耳塞和面罩。工作服应紧固，避免卷起；安全帽要佩戴端正，确保下颚带紧固；防砸鞋需保持干净，无破损；防护眼镜要确保视线清晰，无遮挡；耳塞和面罩要佩戴舒适，密封良好。

2.设备状态检查要点：

在开始作业前，炼钢浇铸工需对浇铸设备进行以下检查：

-检查浇铸设备是否处于良好状态，无损坏或异常；

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象；

-检查冷却系统是否有效，确保冷却水流量充足；

-检查电气系统绝缘良好，无裸露电线；

-确认安全装置齐全且功能正常。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通道畅通，无障碍物；

-检查照明设备是否充足，无昏暗区域；

-通风系统应正常工作，确保空气质量；

-防火设施齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备运行方向和速度；

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等；

-启动主设备，监控仪表显示，确保设备运行在预定参数范围内；

-进行浇铸作业，注意观察浇铸过程，调整设备参数以保证质量；

-作业完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备；

-进行设备清洁和维护，为下次作业做好准备。

2.特定操作技术规范：

-浇铸温度控制：根据钢种和浇铸要求，精确控制浇铸温度，避免过热或过冷；

-浇铸速度调整：根据钢水流动性，适时调整浇铸速度，确保钢水平稳流入；

-钢水流动性检查：通过观察钢水流动情况，确保其流动性适中，无气泡和夹杂物。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止作业，报告维修人员；

-浇铸过程中出现钢水质量问题，立即停止浇铸，分析原因并采取措施；

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施；

-所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示正常，各参数在预定范围内波动；

-冷却水温度稳定，无过热现象；

-电气系统无过载、短路等异常情况；

-钢水流动均匀，无阻塞或泄漏；

-安全防护装置工作正常，无失效迹象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

-设备噪音增大，可能是齿轮或轴承损坏；

-仪表显示异常，可能是传感器或电路问题；

-冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏；

-电气系统跳闸，可能是过载或短路；

-钢水流动不畅，可能是浇铸系统堵塞或浇铸温度不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象；

-监控仪表读数，确保所有参数在正常范围内；

-进行声光检查，听设备运行声音，观察是否有异常噪音；

-观察冷却水温度，确保冷却系统正常工作；

-使用红外测温仪等工具，对关键部件进行温度监测；

-定期进行电气系统绝缘测试，确保电气安全；

-通过视频监控系统，实时监控浇铸过程，及时发现异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动装置、液压系统等；

-监测设备温度，确保不超过设计允许的范围；

-测量冷却系统的流量和压力，确保冷却效果；

-检查浇铸模具的密封性，防止钢水泄漏；

-通过传感器监测钢水温度，确保浇铸温度的稳定性；

-定期进行电气系统绝缘电阻测试，预防电气故障。

2.调整方法：

-根据监测数据，对设备运行参数进行调整，如速度、压力、温度等；

-调整浇铸速度，以适应不同钢种的流动性要求；

-调整冷却水流量和压力，优化冷却效果；

-若发现浇铸质量异常，及时调整浇铸温度或模具设计；

-对于液压系统，根据压力变化调整液压泵的工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，加强设备散热和冷却系统的维护；

-在低负荷运行时，适当降低设备速度