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金属材丝拉拔工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：金属材丝拉拔工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材丝拉拔工在生产过程中从事金属材丝拉拔作业的所有人员。规程旨在确保操作人员身体健康、生产安全及环境保护，规范操作行为，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，掌握必要的安全知识和技能，确保作业安全、环保。规程要求操作人员保持高度的责任心，不断提高自我保护意识，确保个人和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。必要时，根据作业环境佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

2.设备检查：

a.检查拉拔机是否处于正常工作状态，包括润滑系统、传动系统、电气控制系统等。

b.检查模具、夹具等是否完好无损，无裂纹、磨损等异常情况。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足、循环畅通。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，无积水、油渍等滑倒隐患。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明设施是否完好，确保光线充足。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

b.检查原材料的质量，确保符合要求，无锈蚀、裂纹等缺陷。

c.根据生产计划，准备好足够的原材料和辅助材料。

5.安全操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

b.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

6.通讯与协调：

a.确保操作人员与现场其他人员保持良好的通讯联系。

b.与现场其他工作人员协调，确保作业安全有序进行。

7.特殊情况处理：

a.如遇设备故障、异常情况或紧急情况，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应措施。

b.在处理紧急情况时，操作人员应遵循紧急疏散路线和程序，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无异常后，开启电源。

b.按照设备操作手册的指导，调整设备至初始位置，设置好拉拔速度和压力。

c.安装模具、夹具等工具，确保其牢固可靠。

d.将原材料放置在拉拔机的进料口，启动设备进行拉拔作业。

e.作业过程中，监控设备运行状态，注意观察材料的变化。

f.拔丝完成后，关闭设备，停止作业。

g.清理作业现场，回收废料，擦拭设备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数。

b.作业过程中，操作人员应集中注意力，避免分心。

c.如遇材料断裂、设备故障等异常情况，应立即停止作业，报告上级领导。

d.作业过程中，操作人员应保持与设备的安全距离，避免误操作。

e.操作人员应定期检查设备，发现异常情况及时处理。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止作业，切断电源，使用紧急停止按钮。

b.材料断裂：操作人员应立即停止作业，检查断裂原因，必要时更换材料。

c.火灾：操作人员应立即停止作业，使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。

d.人员伤害：操作人员应立即停止作业，对受伤人员进行急救，并报告上级领导。

e.环境污染：操作人员应立即停止作业，采取有效措施控制污染源，并报告环保部门。

4.操作记录：

a.操作人员应在作业结束后，填写操作记录，记录作业时间、设备状态、材料消耗等信息。

b.定期对操作记录进行审查，分析作业过程中的问题，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油、油压不足等情况。

d.传动系统运行顺畅，无异常响声。

e.电气控制系统稳定，无短路、断路现象。

f.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，流量充足。

g.安全防护装置完好，紧急停止按钮等应急设施可用。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良、负载过重等。

c.润滑系统油压不足或漏油，可能是油泵故障、油路堵塞等。

d.传动系统出现异常响声，可能是齿轮磨损、链条松弛等。

e.电气控制系统出现故障，可能是线路老化、元件损坏等。

f.冷却系统出现异常，可能是冷却液不足、冷却泵故障等。