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公司梳理化学粘合非织造布制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司梳理化学粘合非织造布制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学粘合非织造布制作工岗位的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保生产安全。规程内容涉及设备操作、原料处理、工艺流程、安全防护等方面，旨在指导操作人员正确、安全地进行化学粘合非织造布的制作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入作业区域前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学粘合剂对皮肤的直接接触和吸入有害粉尘。

b.根据作业环境，如需，应佩戴防毒面具或呼吸器，确保呼吸安全。

c.防护用品应定期检查，确保完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，是否存在松动或损坏。

c.确认设备清洁，无残留物，避免污染和意外启动。

d.检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

b.地面应保持清洁、干燥，防止滑倒和化学物质泄漏。

c.作业区域应设置清晰的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.应配备必要的消防设施和急救用品，如灭火器、急救箱等。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源，启动设备，检查设备是否正常运行。

b.按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、速度等。

c.加入化学粘合剂，确保其均匀分布，避免局部浓度过高。

d.调整非织造布的进料速度，保持均匀供料。

e.启动粘合剂喷洒系统，确保粘合剂均匀喷洒在非织造布上。

f.检查粘合效果，如需调整，及时调整设备参数。

g.完成粘合后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁。

2.技术规范：

a.粘合剂温度控制在规定范围内，避免过热或过冷影响粘合效果。

b.喷洒压力应适中，确保粘合剂均匀覆盖非织造布。

c.非织造布进料速度应稳定，避免因速度不均导致粘合不均。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备故障，立即停止设备，隔离故障区域，避免扩大损害。

b.如发现粘合效果不佳，检查设备参数和粘合剂质量，必要时进行调整。

c.如操作人员感到不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助，并报告上级。

d.如发生化学物质泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的方法进行清理，并通风换气。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、传动装置运转顺畅，无卡滞现象。

c.仪表显示稳定，各参数符合预设值。

d.粘合剂输送系统无泄漏，喷洒均匀。

e.非织造布进料和输出平稳，无皱褶或断带情况。

f.电气控制系统响应及时，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机异常噪音，可能存在电机损坏或电路问题。

c.仪表显示异常，可能存在传感器或电路故障。

d.粘合剂喷洒不均匀，可能存在喷嘴堵塞或压力调节不当。

e.非织造布进料不畅，可能存在输送带损坏或张力不当。

f.电气控制系统无响应，可能存在电源故障或控制模块损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观检查和功能测试。

b.通过仪表监控系统实时监控设备运行参数。

c.操作人员应熟练掌握设备操作，及时发现异常情况。

d.设立设备维护记录，对设备的运行状态和维修情况进行记录。

e.定期对设备进行润滑保养，预防故障发生。

f.培训操作人员对常见故障的处理方法，提高应急响应能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行参数是否符合工艺要求，如温度、压力、速度等。

b.监测粘合剂的粘度、流量是否稳定，确保粘合效果。

c.观察非织造布的输送和粘合情况，确保布料均匀且无破损。

d.检查电气控制系统的工作状态，确保各部分响应准确及时。

e.定期进行设备振动和噪音检测，防止设备过载或故障。

2.调整方法：

a.调整温度控制器，确保加热或冷却系统达到设定温度。

b.调节压力阀，控制粘合剂喷洒的压力。

c.调整输送带速度，保证非织造布的稳定进料。

d.检查并调整粘合剂喷嘴，确保喷洒均匀。

e.对电气控制系统进行校准，确保参数准确。

3.不