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公司铸管熔炼工工艺操作规程

文件名称：公司铸管熔炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管熔炼工在生产过程中对熔炼工艺的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成铸管熔炼任务。适用对象为所有参与铸管熔炼的员工。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涵盖熔炼前准备、熔炼过程控制、熔炼后处理及设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合规定的安全帽，确保头部安全。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止熔融金属飞溅伤眼。

-防护手套：使用耐高温、耐切割的手套，避免手部受伤。

-防护服：穿着耐高温、耐熔融金属飞溅的防护服。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目

-检查熔炼炉及辅助设备是否处于良好状态，无损坏或异常。

-检查熔炼炉的密封性，确保无泄漏。

-检查熔炼炉的冷却系统是否正常工作，冷却水压力是否合适。

-检查熔炼炉的供料系统是否畅通，无堵塞现象。

-检查电气控制系统是否完好，操作按钮、开关等是否灵敏。

-检查安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防沙等。

-确保操作通道畅通无阻，便于紧急疏散。

-对熔炼区域进行隔离，防止非操作人员进入。

操作人员在进行熔炼前，应按照上述要求逐一检查，确保所有准备工作到位后方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境，必须立即停止使用并报告上级，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动熔炼炉：按照操作规程逐步开启熔炼炉的电源，检查仪表指示正常后，启动炉内加热系统。

b.加载原料：在熔炼炉升温过程中，按照熔炼配方和比例，将原料均匀加料至熔炼炉中。

c.熔化过程：根据熔化曲线和温度要求，控制熔炼炉加热速度，确保熔化过程平稳进行。

d.熔炼均匀：在熔化完成后，搅拌熔融金属，确保成分均匀。

e.铸造准备：熔融金属达到预定温度和成分后，停止加热，准备进行铸造操作。

f.铸造：将熔融金属注入模具，控制铸造速度和压力，防止金属飞溅。

g.冷却凝固：铸件在模具中冷却凝固，达到一定强度后取出。

h.后处理：对铸件进行清理、打磨等后处理工作。

2.特殊工序的操作规范

a.精炼操作：在熔炼过程中，根据需要添加精炼剂，进行熔体精炼，提高铸管质量。

b.熔融金属的流动性调整：通过控制加热温度和熔融金属的搅拌速度，调整其流动性，以满足铸造要求。

c.模具温度控制：在铸造前，确保模具温度稳定，避免铸件产生缩孔、变形等问题。

3.异常工况的处理方法

a.熔炼炉故障：发现熔炼炉异常，应立即停止加热，关闭电源，检查故障原因，排除后才能重新启动。

b.金属飞溅：操作过程中发现金属飞溅，应立即停止加热，使用防护用具，清理飞溅物，查找并修复泄漏点。

c.熔融金属温度异常：如发现熔融金属温度过高或过低，应调整加热速度或重新熔炼。

d.铸造缺陷：在铸造过程中发现铸件缺陷，应立即停止铸造，分析原因，采取措施防止缺陷产生。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，遇有异常情况应立即停止操作，按照规程处理，确保生产安全与产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在铸管熔炼过程中，设备运行时应当达到以下正常工况参数：

-熔炼炉温度：根据熔炼工艺要求，保持炉内温度在规定范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

-加热功率：根据原料和熔炼进度，合理调节加热功率，确保熔炼效率。

-供料速度：控制供料速度与熔炼速度相匹配，避免原料堆积或不足。

-搅拌速度：保持搅拌速度稳定，确保熔融金属均匀混合。

-通风量：根据操作环境和设备要求，调节通风量，保持操作区域空气清新。

-冷却水流量：确保冷却系统冷却水流量充足，防止设备过热。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-熔炼炉温度异常：温度过高可能导致设备损坏或熔融金属失控；温度过低则影响熔炼效率。

-加热功率不稳定：功率波动可能导致熔炼不均匀或设备损坏。

-供料系统堵塞：原料输送不畅，影响熔炼进度和产品质量。

-搅拌系统故障：搅拌不均匀可能导致熔融金属成分不均。

-冷却系统失效：设备过热可能