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铸轧机操作工应急处置操作规程

文件名称：铸轧机操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧机操作工在作业过程中遇到突发状况时的应急处置。操作工必须熟悉本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程要求操作工在紧急情况下，能迅速、正确地进行应急处置，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在开始操作前，必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查铸轧机各部件是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线，电气元件无损坏。

d.检查传动装置，确保皮带、链条等传动部件无异常。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

4.工具和材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.确认所需材料的质量和数量，如润滑油、冷却液等。

5.操作规程学习：

a.仔细阅读并理解铸轧机的操作规程和应急处置预案。

b.熟悉操作流程，掌握各项操作步骤和注意事项。

6.熟悉报警系统：

a.熟悉铸轧机的报警系统，包括声光报警装置。

b.了解不同报警信号的含义，确保在紧急情况下能迅速作出反应。

7.联系确认：

a.在操作前与相关人员（如班长、维修人员等）进行联系，确认操作计划和安全措施。

b.确保所有相关人员对操作计划和安全措施有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认设备处于关闭状态，无异常情况。

b.打开设备上盖，检查内部部件是否正常。

c.确认冷却系统、润滑系统已准备好，并处于正常工作状态。

d.确认操作区安全，无人员逗留。

2.启动顺序：

a.按照设备操作手册的顺序，依次打开电源总开关和各分路开关。

b.启动液压泵，观察压力表，确保液压系统压力正常。

c.启动电机，观察电机运行是否平稳，无异常噪音。

d.检查设备各部分运行状态，确保无异常。

3.作业方式：

a.操作工需按照作业指导书规定的程序进行操作。

b.使用控制器进行精确控制，确保铸轧过程稳定。

c.作业过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常。

4.停止操作：

a.当铸轧任务完成后，先关闭电机，然后关闭液压泵。

b.关闭所有分路开关和电源总开关，确保设备完全断电。

c.关闭冷却系统和润滑系统，释放液压系统压力。

5.异常处置：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，确保设备迅速停止运行。

d.检查故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。

e.若无法自行排除故障，应立即通知维修人员，等待处理。

6.日常维护：

a.定期检查设备各部件，如齿轮、链条、轴承等，确保无磨损或损坏。

b.检查电气系统，确保线路无破损、无裸露。

c.清洁设备，去除杂质和油污，保持设备整洁。

7.作业记录：

a.操作工需在作业完成后，填写作业记录，记录设备运行状况、故障情况等。

b.记录内容包括操作时间、操作人员、设备运行参数、异常情况及处理结果等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统运行正常，无跳闸、短路现象。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

f.安全防护装置完好，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备振动加剧，超出正常范围。

c.液压系统压力异常波动，超出设定范围。

d.电气系统出现火花、烟雾等异常现象。

e.冷却系统出现故障，冷却效果不佳。

f.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作工需定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏等情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

c.指示仪表：利用设备上的压力表、温度表等仪表，实时监测设备运行参数