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皮带输送机维护保养操作手册

前言

皮带输送机作为一种高效、连续的物料输送设备，在矿山、冶金、化工、建材、粮食等诸多行业中扮演着不可或缺的角色。其稳定可靠的运行，直接关系到生产流程的顺畅与企业的经济效益。而科学、规范的维护保养，正是确保皮带输送机长期高效运行、延长使用寿命、降低故障率、保障生产安全的关键环节。本手册旨在为皮带输送机的日常维护与保养工作提供一套系统、实用的操作指引，供相关技术人员与操作人员参考执行。

一、维护保养的基本要求

1.1人员资质与职责

从事皮带输送机维护保养的人员，必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能、工作原理及相关安全操作规程。应具备判断一般故障的能力，并能正确使用维护工具和设备。操作人员在日常运行中应密切关注设备状态，发现异常及时上报并记录。

1.2维护保养原则

维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到定期检查、及时发现、妥善处理，避免小故障演变成大事故。维护过程中，应严格遵守相关技术规范，确保维护质量。

1.3工具与材料准备

维护人员应配备必要的常用工具（如扳手、螺丝刀、撬棍、卷尺、听诊器、测温仪等）及专用工具，并确保工具完好。同时，根据保养计划，准备合格的备品备件（如托辊、轴承、密封件、清扫器刮板、皮带胶料等）和润滑油脂、清洁剂等消耗材料。

1.4维护保养周期

维护保养工作分为日常巡检、定期保养（可分为周度、月度、季度、年度保养）和专项保养。具体周期应根据设备运行环境、负荷强度及制造商建议综合确定，并制定详细的维护保养计划。

二、日常巡检与维护

日常巡检是及时发现设备潜在问题的第一道防线，应由当班操作人员或专职巡检人员执行，主要内容包括：

2.1运行状态检查

*输送带：观察输送带是否跑偏（中心线是否偏离机架）、有无撕裂、划伤、磨损异常（特别是承载面和边缘）、表面是否有异物粘连或大块物料卡滞。接头处是否完好，有无开裂、起翘。

*驱动装置：倾听驱动电机、减速器运行声音是否正常，有无异响、杂音。触摸电机外壳、减速器箱体温度是否过高（手感不烫手或在规定温升范围内）。检查联轴器有无松动、异响或护罩是否完好。

*托辊：检查各托辊（特别是承载托辊、回程托辊、调心托辊）是否转动灵活，有无卡滞、异响、损坏或缺失。托辊表面是否清洁，有无过多物料堆积。

*张紧装置：检查张紧装置（如重锤、螺旋、液压等）的工作位置是否在正常范围，有无松动、卡滞现象。连接部件是否牢固。

*清扫装置：检查清扫器（头部、中部、空段）刮板与输送带的贴合是否紧密、均匀，刮板有无过度磨损、变形或脱落。清扫效果是否良好，输送带表面残留物料是否过多。

*安全保护装置：检查急停按钮、拉绳开关、跑偏开关、打滑检测器、料流检测器、堵料检测器等是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

*紧固件：目测检查各连接螺栓、螺母（如机架、电机座、减速器座、托辊支架等）有无松动、脱落或断裂。

2.2日常清洁与调整

*清洁：及时清理输送带表面、托辊、滚筒、清扫器及机架上堆积的散落物料、粉尘，保持设备清洁，避免因积料造成磨损加剧或设备卡涩。

*跑偏调整：发现轻微跑偏时，可在巡检过程中通过调整调心托辊或跑偏开关的触发位置进行初步纠正。严重跑偏应立即停机处理。

*紧固：对巡检中发现的松动紧固件，应及时进行紧固。

2.3润滑检查

检查各润滑点（如减速器、电机轴承、联轴器轴承、张紧装置轴承等）的油位、油质，确保润滑油（脂）充足、清洁，无乳化、变质现象。按规定周期补充或更换润滑油（脂）。

三、定期保养项目与操作

3.1周度保养

*详细检查：对日常巡检的项目进行更细致的检查和确认。

*润滑：按计划对需要每周润滑的部位加注润滑脂（如托辊轴承、张紧装置导向轮轴承等，根据实际情况确定）。

*清扫器：检查清扫器刮板磨损情况，必要时调整刮板与输送带的间隙或更换刮板。

*紧固件：对关键部位的螺栓进行抽检或全面紧固，特别是驱动装置、滚筒轴承座等处。

*记录：填写周度保养记录，对发现的问题及时安排处理。

3.2月度保养

*驱动装置：

*检查减速器油位，不足时添加。检查减速器有无渗漏油现象，如有应处理。

*检查电机接线盒内接线是否牢固，接地是否可靠。

*检查联轴器弹性元件（如胶垫、尼龙棒）有无磨损、老化或损坏，必要时更换。

*输送带：

*全面检查输送带的磨损程度、有无潜在的损伤（如隐藏的划伤）。

*详细检查输送带接头的完整性，测量接头处的厚度变化。

*对输送带的跑偏情况进行系统评估和调整，确保在允许范围内。

*托辊：

*对托辊进行抽样转动检查，对转动不灵活、异响或损坏的托辊进行更换。

*检查托辊支架有无变形、松动，间距是否符合要求