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注塑工程师助理工程师等级考试题

一、单选题（共10题，每题2分，计20分）

1.在注塑成型过程中，以下哪种缺陷最可能是由于熔体流动不均引起的？（）

A.气泡

B.拉伤

C.溢料

D.熔接痕

2.以下哪种材料最适合用于制作要求高透明度和低收缩率的注塑制品？（）

A.ABS

B.PC

C.PP

D.PBT

3.注塑模具中，分型面选择不合理可能导致的主要问题是？（）

A.成型周期延长

B.产品尺寸偏差

C.模具加工难度增加

D.产品表面光泽度下降

4.以下哪种参数调整可以显著降低注塑制品的翘曲变形？（）

A.提高保压压力

B.延长冷却时间

C.优化浇口位置

D.减小熔体温度

5.在注塑过程中，出现“银丝”缺陷的主要原因可能是？（）

A.模具排气不良

B.熔体温度过高

C.模具流道设计不合理

D.螺杆转速过低

6.以下哪种塑料材料在注塑过程中最容易发生“缩水”现象？（）

A.PE

B.PVC

C.尼龙（PA）

D.聚碳酸酯（PC）

7.注塑模具中，滑块或抽芯机构动作不顺畅的主要原因可能是？（）

A.润滑不足

B.模具温度过高

C.螺杆背压过大

D.成型周期过短

8.在模具设计中，冷却水道布局不合理可能导致的主要问题是？（）

A.产品表面出现烫印

B.模具变形

C.成型周期延长

D.产品尺寸精度下降

9.以下哪种检测方法最适合用于测量注塑制品的厚度均匀性？（）

A.磁粉检测

B.超声波检测

C.X射线检测

D.三坐标测量

10.注塑过程中，出现“烧焦”缺陷的主要原因可能是？（）

A.模具排气不足

B.熔体温度过高

C.螺杆转速过低

D.保压压力过低

二、多选题（共5题，每题3分，计15分）

1.注塑模具中，影响制品冷却速度的主要因素包括？（）

A.冷却水道直径

B.模具材料导热性

C.成型周期时间

D.产品壁厚

E.冷却水压力

2.以下哪些措施可以有效减少注塑制品的翘曲变形？（）

A.优化浇口设计

B.增加模具冷却水道

C.使用多点浇口

D.提高熔体温度

E.选择低收缩率材料

3.注塑过程中，出现“气泡”缺陷的可能原因包括？（）

A.模具排气不良

B.熔体温度过低

C.材料含水量过高

D.保压压力不足

E.螺杆背压过大

4.在模具设计中，影响脱模顺利性的主要因素包括？（）

A.模具斜度

B.润滑剂使用

C.产品结构复杂度

D.脱模剂类型

E.模具温度

5.以下哪些参数调整可以提高注塑制品的表面光泽度？（）

A.降低熔体温度

B.优化浇口位置

C.增加模具冷却速度

D.使用喷嘴润滑剂

E.提高螺杆转速

三、判断题（共10题，每题1分，计10分）

1.注塑过程中，提高熔体温度可以显著降低成型周期。（×）

2.模具分型面选择不合理会导致溢料问题。（×）

3.冷却水道布局不合理会导致产品表面出现烫印。（√）

4.注塑过程中，出现“银丝”缺陷通常是由于材料含水量过高。（√）

5.增加保压压力可以有效减少制品的缩水现象。（√）

6.滑块或抽芯机构动作不顺畅可能是由于润滑不足。（√）

7.浇口设计不合理会导致制品表面出现拉伤。（√）

8.注塑模具中，冷却水道直径越大，冷却速度越快。（×）

9.使用多点浇口可以有效减少制品的翘曲变形。（√）

10.提高螺杆转速可以显著降低熔体剪切热。（×）

四、简答题（共5题，每题5分，计25分）

1.简述注塑过程中，影响制品尺寸精度的主要因素有哪些？

答：影响制品尺寸精度的因素包括：

（1）模具温度；

（2）熔体温度；

（3）保压压力；

（4）成型周期；

（5）材料收缩率；

（6）模具分型面平整度。

2.注塑模具中，冷却水道布局不合理可能导致哪些问题？如何优化？

答：不合理的水道布局可能导致：

（1）产品表面出现烫印或凹痕；

（2）模具变形；

（3）成型周期延长。

优化措施包括：

（1）合理分布水道，确保各部位冷却均匀；

（2）增加水道数量或直径；

（3）采用嵌入式水嘴或冷却片。

3.简述注塑过程中，出现“缩水”现象的主要原因及解决方法。

答：主要原因：

（1）材料收缩率过大；

（2）保压压力不足；

（3）冷却不充分导致局部收缩。

解决方法：

（1）优化保压压力和保压时间；

（2）增加模具冷却强度；

（3）选择低收缩率材料或进行预干燥处理。

4.在模具设计中，如何选择合适的浇口类型？

答：选择浇口类型需考虑：

（1）产品结构复杂度；

（2）制品尺寸和精度要求；

（3）成型效率。

常见浇口类型及适用场景：

（1）点浇口：适用于薄壁制品，减少熔接痕；

（2）潜伏浇口：适用于三板模，方便脱模；