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公司合成氨二氧化碳回收工合规化操作规程

文件名称：公司合成氨二氧化碳回收工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨生产过程中二氧化碳回收工的操作。适用于合成氨生产车间内二氧化碳回收装置的操作和维护。本规程旨在确保操作人员遵守国家相关法律法规，保障人员安全和设备正常运行。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服，以防止化学品溅射或高温伤害。

b.戴好安全帽，以防物体掉落击伤头部。

c.配戴防护眼镜，防止化学物质或飞溅物伤害眼睛。

d.使用防尘口罩或防毒面具，保护呼吸道不受有害气体侵害。

e.穿戴防滑鞋，确保在潮湿或光滑地面上行走时的安全。

f.操作人员应定期检查个人防护用具，确保其完好无损。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无泄漏。

b.检查电气线路，确保无裸露、无短路。

c.检查阀门开关，确保处于正确位置。

d.检查压力表、流量计等仪表，确保其读数准确。

e.检查冷却水系统，确保水循环正常，无泄漏。

f.检查紧急停止按钮和报警系统，确保其功能正常。

g.对设备进行试运行，检查无异常情况。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、无积水。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

e.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

f.检查通讯设备，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

g.操作人员应熟悉作业区域内的安全操作规程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却。

b.打开进料阀门，缓慢增加原料流量，观察设备运行状态。

c.按照工艺要求调整反应温度和压力，确保反应条件适宜。

d.监控仪表读数，调整操作参数，维持工艺稳定。

e.当设备运行稳定后，逐步增加二氧化碳排放量。

f.定期检查设备运行状况，包括温度、压力、流量等参数。

g.操作结束后，关闭进料阀门，停止原料输入。

h.关闭冷却水系统，确保设备冷却至安全温度。

i.清洁设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊操作，如紧急停车或设备检修时，必须严格按照操作规程执行。

b.特殊操作前，必须通知相关人员，并确保所有人员远离危险区域。

c.特殊操作期间，操作人员必须全程监控设备状态，发现异常立即停止操作。

d.特殊操作后，必须对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可恢复生产。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常工况，如压力过高、温度失控等，应立即停止设备运行。

b.确定异常原因，采取相应的应急措施，如调整操作参数、关闭阀门等。

c.如异常工况无法立即解决，应启动应急预案，确保人员和设备安全。

d.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，防止意外伤害。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行条件。

f.对异常工况进行详细记录，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：合成氨二氧化碳回收设备在正常运行时，压力应保持在规定的工艺参数范围内，通常为0.6-1.0MPa。

b.温度：反应器进出口温度应控制在100-150°C，冷却器出口温度应低于40°C。

c.流量：进料流量和二氧化碳排放流量应稳定，符合工艺设计要求。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动。

e.电压：供电电压应稳定，波动范围在额定电压的±10%以内。

f.气体成分：二氧化碳排放气体中二氧化碳含量应达到工艺要求，通常为95%以上。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力突然升高或降低，可能由于泄漏、阀门故障或工艺参数调整不当引起。

b.温度异常：反应器或冷却器温度过高或过低，可能由于冷却水不足、热交换不良或反应失控引起。

c.流量异常：进料或排放流量不稳定，可能由于泵故障、阀门堵塞或控制系统失灵引起。

d.电流异常：设备运行时电流波动过大，可能由于电机故障、电源问题或负载变化引起。

e.电压异常：供电电压不稳定，可能由于电网问题或设备自身问题引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查仪表读数，确保设备运行在正常工况参数范围内。

b.定期进行设备维护保养，检查冷却水系统、管道阀门等，防止泄漏和