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筛粉工工艺操作规程

文件名称：筛粉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筛粉工在生产过程中的操作，旨在保障操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循本规程的各项规定，确保生产活动的安全、高效和稳定。规程包括但不限于筛分设备的操作、维护、检修以及生产过程中的安全注意事项。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防尘口罩、安全帽、防护手套和防滑鞋。对于有特殊要求的筛粉工作，还需佩戴防静电服、耳塞、护目镜等。

2.设备状态确认：

a.检查筛粉机的电源是否正常，确保开关位置正确。

b.检查筛分设备的各部件是否完好，如筛网、轴承、链条、传动带等，确保无松动、损坏或磨损。

c.检查设备的润滑系统是否充足，润滑油是否符合规格要求。

d.检查电气控制系统是否正常工作，包括按钮、指示灯、报警系统等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保地面平整，无积水或油污。

b.检查通风系统是否运行正常，确保操作区域内的空气流通。

c.检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰看到工作区域。

d.检查紧急停止按钮和疏散通道是否清晰可见，确保紧急情况下的快速撤离。

4.工艺参数检查：

a.根据生产要求，核对筛粉机的工艺参数，如筛分速度、进料量等。

b.确认物料是否符合筛分要求，如有必要，对物料进行预检。

5.交接班：

a.接班人员应详细了解交班人员的工作内容和设备状态。

b.对设备进行检查，确认无异常后，方可接班。

6.操作培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解筛粉机的操作原理和注意事项。

b.通过实操练习，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法。

7.事故预案：

a.操作人员应熟悉本岗位的事故应急预案，包括事故发生时的处理流程和逃生路线。

b.定期进行应急演练，提高应对突发事故的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保操作区域内的空气质量。

b.接着打开电源开关，启动筛粉机，观察设备运行是否正常。

c.按照工艺参数调整进料量，确保物料均匀进入筛分机。

d.观察筛分效果，根据需要调整筛分速度和筛网间隙。

e.在操作过程中，定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、链条、传动带等。

f.工作结束后，关闭筛粉机，停止进料，清理工作区域。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的一侧，确保视线清晰，便于操作。

b.使用手动或自动控制系统进行操作，避免直接接触高温或高压部件。

c.在调整参数或进行设备维护时，应使用适当的工具，确保操作准确无误。

d.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，如关闭电源，锁定设备。

3.异常处置：

a.如发现筛粉机异常声音或振动，应立即停止设备，检查原因。

b.若筛网堵塞，应清理筛网，避免影响筛分效果。

c.设备故障时，应按照维修手册进行初步检查，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

d.在处理异常情况时，操作人员应穿戴适当的防护装备，确保安全。

e.如发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取必要的应急措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的参数调整、设备状态、异常情况等。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和改进。

5.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁或维护。

b.不得将手或任何物体伸入设备内部。

c.不得在设备周围进行无关活动，确保操作区域的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流和电压稳定，符合设备额定参数。

c.筛分效率高，物料通过率符合工艺要求。

d.筛网清洁，无堵塞现象，筛分效果良好。

e.传动带、链条、轴承等运动部件运行顺畅，无磨损迹象。

f.通风良好，操作区域温度适宜，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规律的震动和噪音。

b.电流或电压波动，超出设备额定范围。

c.筛分效率下降，物料通过率不符合工艺要求。

d.筛网堵塞，物料在筛面上堆积。

e.运动部件出现磨损、松动或断裂。

f.通风不良，操作区域温度异常，有异味。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查筛网、轴承、链条等部件是否有异常。

b.听觉检查：通过听觉识别设备运行中的异常声音。

c.仪表检查：使用电流表、电压表等仪表监测设备电流和电压的稳定性。

d.效率监测：通过测量物