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公司铸轧熔炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工岗位，旨在确保铸轧熔炼过程中的职业健康安全。规程要求所有铸轧熔炼工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，正确使用设备，规范操作流程，预防事故发生，保障自身及他人安全健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入熔炼区域前，必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.高温作业时，必须佩戴耐高温手套和防护服，确保身体各部位不受高温伤害。

c.防护用品如有损坏或过期，应及时更换，不得使用破损或失效的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无漏油、漏气、漏电现象。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，仪表指示是否准确。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

e.确认设备安全防护装置齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁干燥，无油污、积水。

c.确保照明充足，无昏暗或死角。

d.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.定期对作业区域进行清洁和消毒，保持环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

c.按照设备操作手册进行预热，直至达到工作温度。

d.按照设定程序启动熔炼过程，密切监控温度、流量等参数。

e.熔炼完成后，逐步降低温度，关闭设备电源。

f.操作完成后，对设备进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.熔炼过程中，严格按照工艺要求控制温度，避免过热或不足。

b.调节流量时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备故障。

c.严禁将水或其他液体直接倒入熔炉中，以防发生爆炸。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，应立即上报上级，并启动应急预案。

d.处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，各项参数在正常范围内。

c.热电偶、流量计等传感器工作正常，读数准确。

d.电机运转无异常，轴承温度适中。

e.冷却水循环系统运行顺畅，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.仪表读数波动或显示异常，可能是传感器或线路问题。

d.电机过热，可能是负载过大或冷却系统不畅。

e.冷却水压力降低或流量不足，可能是水泵故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

b.监控仪表数据，确保各项参数在设定范围内。

c.定期检查传感器和执行器的响应和准确性。

d.检查电机温度和轴承温度，确保在安全范围内。

e.定期检查冷却系统，确保水循环顺畅无阻。

f.建立设备维护记录，及时分析设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查熔炼温度是否稳定，确保符合工艺要求。

b.监测熔炼过程中的流量变化，保证熔炼均匀性。

c.检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

d.测试冷却系统的效果，确保设备在适宜的温度下工作。

e.定期进行设备性能测试，如熔炼速度、熔炼质量等。

2.调整方法：

a.根据温度变化调整加热功率，保持熔炼温度稳定。

b.通过调节流量控制阀，确保熔炼过程的流量稳定。

c.发现机械部件异常时，及时调整或更换磨损部件。

d.根据冷却水压力和流量调整水泵工作状态，保证冷却效果。

e.根据测试结果，对设备参数进行优化调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温熔炼时，注意防止过热，适时降低加热功率。

b.在低温熔炼时，适当提高加热功率，确保熔炼速度。

c.遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程处理。

d.在熔炼过程中，如发现熔炼质量不达标，调整熔炼参数或更换原料。

e.面对紧急情况，如设备失控或火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿