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公司水解酵母干燥工现场作业操作规程

文件名称：公司水解酵母干燥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水解酵母干燥工的现场作业操作。本规程旨在确保作业人员安全，预防事故发生，提高工作效率。作业人员应严格遵守本规程，确保操作规范、安全。规程内容包括作业前的准备、操作流程、安全注意事项、事故处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.作业人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿戴防静电工作服，避免静电引发事故。

c.配戴防护眼镜，防止灰尘和化学物质溅入眼睛。

d.使用防尘口罩，降低吸入有害物质的风险。

e.佩戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备电气部分，确保无裸露电线、短路等隐患。

c.检查设备运行部件，如轴承、齿轮等，确保无异常磨损或松动。

d.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等部件正常。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，无泄漏。

f.对设备进行试运行，观察设备运行状态是否正常。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等。

b.检查作业区域照明设施，确保照明充足。

c.设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

d.准备好必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.确保消防通道畅通无阻，方便应急疏散。

f.检查紧急停机按钮是否处于正常状态。

作业人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全和设备正常运行。如有异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备：按照操作规程，依次启动设备各个部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

b.调节参数：根据生产需求，调整设备温度、压力、流量等参数，确保设备在最佳状态下运行。

c.投料：按照规定的比例和顺序，将原料加入设备中，确保原料均匀分布。

d.监控过程：持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数，及时发现并处理异常情况。

e.停机：在完成生产任务后，按照规程逐步降低设备负荷，依次关闭设备各个部分。

f.清洁保养：停机后，对设备进行清洁保养，更换易损件，确保设备下次运行正常。

2.特殊工序操作规范

a.在进行高温、高压等特殊工序时，作业人员必须穿戴相应的防护用品。

b.操作前应详细阅读操作规程，确保理解并掌握特殊工序的步骤和注意事项。

c.严格遵循操作规程，不得擅自改变操作步骤或参数。

d.特殊工序完成后，应进行现场检查，确保无残留危险。

3.异常工况处理方法

a.发现设备异常，立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.确定异常原因，如温度过高、压力过大等，采取相应的措施进行处理。

c.如异常情况无法自行解决，应立即通知维修人员进行处理。

d.处理完毕后，重新启动设备，确保恢复正常运行。

e.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程，防止类似情况再次发生。

作业人员在进行操作时，必须严格按照上述步骤和规范执行，确保生产安全和产品质量。在任何情况下，不得违反操作规程，发现异常应立即采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超过设备最大工作压力。

c.流量：原料和介质的流量应按照工艺要求保持恒定，避免流量过大或过小。

d.电流：设备运行时电流应稳定，波动范围在设备额定电流的±10%以内。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在正常范围内，如有异常噪音，应立即检查原因。

2.典型故障现象

a.设备异常震动：可能由于轴承磨损、不平衡或基础不稳等原因引起。

b.设备泄漏：可能是管道、阀门或连接处密封不良导致的。

c.设备温度异常：可能是冷却系统故障、过载运行或设备内部堵塞等原因。

d.设备压力波动：可能是压力调节阀故障、管道堵塞或控制系统故障。

e.设备电流过大：可能是设备过载、电机故障或电源电压不稳定。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：每天至少对设备进行一次全面检查，包括外观、温度、压力、流量等。

b.实时监控：通过仪表和监控系统，实时监控设备运行参数，及时发现异常。

c.记录数据：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、流量、电流等，便于分析和故障排查。

d.故障预警：当设备运行参数超出正常范围时，应立即发出警报，通知相关人员处理。

e.定期维护：根据设备使用情况和维护计