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石材台阶施工工艺

一、施工准备阶段

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与深化设计

组织技术人员对施工图纸进行全面会审，重点核查台阶平面尺寸、踏步高度与宽度、石材规格、材质要求、防滑设计、排水坡度等关键参数，确保图纸与现场实际条件匹配。针对异形台阶、弧形转角等复杂部位，需进行深化设计，绘制详细节点大样图，明确石材切割角度、拼接方式及加固措施。若设计图纸存在踏步高度不一致、排水坡度不明确等问题，应及时与设计单位沟通确认，形成书面变更记录。

1.1.2技术交底与培训

项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底，内容包括施工流程、质量标准、安全规范、石材铺贴工艺要点、验收标准等。采用现场示范、视频教学结合书面资料的方式，确保施工人员掌握石材铺贴的平整度控制、缝隙调整、防滑处理等核心技术。对特殊工序（如弧形台阶石材加工、防滑条安装）需单独组织专项培训，考核合格后方可上岗。

1.1.3施工方案编制

编制详细的施工组织设计方案，明确各分项工程的施工顺序、资源配置（人员、机械、材料）、进度计划及质量保证措施。方案中需包含石材加工排版图、基础混凝土浇筑方案、结合层施工工艺、成品保护措施等内容，并经监理单位审批后实施。

1.2现场准备

1.2.1场地平整与测量放线

清理施工区域内的障碍物、浮土及杂物，平整场地至设计标高。使用全站仪、水准仪进行精确测量，根据设计图纸放出台阶轴线、边线、踏步高度控制线及排水坡度控制线。在台阶两侧设置龙门桩，标注各踏步的顶面标高、底面标高及台阶总高度，确保放线精度误差不超过±3mm。

1.2.2基层处理

对台阶基础基层进行清理，若基层为土质地基，需分层夯实，压实系数不小于0.93；若为混凝土基层，需检查表面平整度（允许偏差≤5mm/2m）及强度等级（不低于C15），对空鼓、裂缝部位进行凿除并采用高一等级混凝土修补。基层表面应凿毛处理，凿毛深度≥5mm，面积不小于基层表面积的70%，并清理干净浮灰、油污等杂质。

1.3材料准备与验收

1.3.1石材选购与进场检验

根据设计要求选择石材品种（如花岗岩、大理石、青石板等），花岗岩抗压强度≥100MPa，吸水率≤0.6%；大理石抗压强度≥70MPa，吸水率≤0.5%。石材规格偏差控制在±1mm，厚度偏差±2mm，表面平整度≤0.5mm/m，棱角方正偏差≤1mm。进场时需提供石材出厂合格证、性能检测报告（抗压强度、抗折强度、耐磨性、放射性检测等），并按批次抽样送检，复试合格后方可使用。

1.3.2辅料准备与质量控制

水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，严禁使用过期或受潮结块水泥。砂子采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm筛网过滤。石材胶粘剂选用石材专用环氧树脂胶粘剂或水泥基胶粘剂，其拉伸粘结强度≥1.0MPa（标准条件下）、≥0.8MPa（浸水后），进场时需提供产品合格证及性能检测报告。钢筋、预埋件等金属材料需符合设计强度要求，表面无锈蚀、油污。

1.3.3材料存放与管理

石材应按品种、规格、编号分类堆放，底部用木方垫高100mm以上，避免与地面直接接触，堆放高度不超过1.5m，防止受压变形或断裂。水泥、砂子等材料需设置专用库房，水泥离地300mm、离墙200mm堆放，堆放高度不超过10袋，做到先进先出。胶粘剂、密封胶等化工材料需存放于阴凉通风处，远离火源，温度控制在535℃，并设置明显标识。

1.4施工机具准备

主要施工机具包括：全站仪、水准仪、钢尺、靠尺（2m）、塞尺、水平尺、墨斗、弹线器、石材切割机（配备金刚石锯片）、角磨机、电钻、冲击钻、灰铲、灰桶、橡皮锤、木锤、铁抹子、勾缝剂专用工具、吸尘器、高压水枪等。施工前需对机具进行全面检查和调试，确保性能完好，计量器具（如水准仪、钢尺）需在检定有效期内。

1.5安全准备

1.5.1安全技术交底

编制专项安全施工方案，明确高处作业、临时用电、机械操作等危险源的控制措施。施工前对所有人员进行安全教育培训，重点讲解石材切割、吊装、铺贴等环节的安全操作规程，特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。

1.5.2防护设施搭设

在台阶施工区域周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆采用Φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距≤2m，横杆设置上、中、下三道，底部设置200mm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆。高处作业（高度≥2m）时需搭设操作平台或脚手架，平台脚手板满铺、固定牢固，脚手板厚度≥50mm，严禁探头板。临时用电线路采用TNS接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），机械设备金属外壳可靠接地。

二、基础结构施工

2.1基槽开挖与处理

根据测量放线结果，采用人工或机械开挖台阶基槽，开挖深度、宽度按设计