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构造柱砼浇筑施工方案

1.编制依据

1.1本施工方案编制严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB502032011）、《混凝土质量控制标准》（GB501642011）等现行国家标准及行业规范要求。

1.2施工图纸包括建筑结构设计总说明、各楼层结构平面图、构造柱详图及相关设计变更文件，作为施工技术参数确定的直接依据。

1.3施工组织总设计对分部分项工程的统筹安排，以及现场实际勘察数据（如场地标高、周边环境、地下管线分布等）。

1.4公司质量管理体系文件（ISO9001:2015）、职业健康安全管理体系文件（ISO45001:2018）及环境管理体系文件（ISO14001:2015）相关规定。

2.工程概况

2.1构造柱设计参数

本工程构造柱主要分布于砌体墙转角处、纵横墙交接处、楼梯间四角及较大洞口两侧，共计326根。截面尺寸主要为240mm×240mm、240mm×370mm两种类型，混凝土强度等级为C25，纵向钢筋采用HRB400E级直径12mm钢筋，箍筋采用HPB300级直径6mm钢筋，间距200mm，上下端500mm范围内加密至100mm。

2.2主要节点构造

构造柱与墙体连接采用马牙槎形式，槎口深度60mm，高度300mm，先退后进。沿墙高每500mm设置2φ6拉结钢筋，伸入墙体两侧长度不小于1000mm。柱顶与梁底预留20mm空隙，采用干硬性混凝土填塞密实。

3.施工组织

3.1项目管理架构

成立构造柱施工专项小组，由项目经理担任组长，技术负责人、施工员、质检员、安全员为组员。明确各组员职责：项目经理负责施工资源调配与总体协调；技术负责人负责施工方案交底、技术难题解决；施工员负责现场施工组织与过程控制；质检员负责原材料检验与施工质量验收；安全员负责施工现场安全管理。

3.2施工队伍配置

配备钢筋工8人（其中持证上岗焊工2人）、木工12人、混凝土工6人、普工4人，所有特殊工种必须持有有效上岗证书。施工前组织专项培训，考核合格后方可上岗。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1组织技术人员进行图纸会审，编制详细的钢筋配料单、模板配板图，绘制构造柱定位放线图。

4.1.2编制施工技术交底文件，内容包括各工序施工工艺、质量标准、安全注意事项，采用书面交底与现场演示相结合的方式进行三级交底（项目技术负责人→施工员→作业班组），并留存交底记录。

4.2材料准备

4.2.1钢筋：进场钢筋必须具有出厂合格证及出厂检验报告，按规定进行外观检查（表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈），每批重量不大于60t取一组试件进行力学性能和重量偏差检验，检验合格后方可使用。

4.2.2水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证、出厂检验报告，每200t为一批次进行强度、安定性、凝结时间检验。

4.2.3砂：选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场后按每400m3或600t为一批次进行筛分、含泥量、泥块含量检验。

4.2.4石子：采用525mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，每400m3或600t为一批次进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。

4.2.5水：采用自来水，其pH值、不溶物、可溶物、氯化物等指标需符合《混凝土用水标准》（JGJ632006）要求。

4.2.6外加剂：采用高效减水剂，其性能应符合《混凝土外加剂》（G规定，掺量由试验室试配确定，进场时提供产品合格证、出厂检验报告，并按每50t为一批次进行减水率、抗压强度比等性能检验。

4.2.7模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，尺寸为1220mm×2440mm，配套50mm×100mm方木（含水率≤15%）、φ48×3.5mm钢管、M12对拉螺栓等。

4.2.8脱模剂：采用水性脱模剂，严禁使用废机油等影响混凝土外观质量的材料。

4.3机具准备

4.3.1钢筋加工设备：钢筋切断机（GQ40）1台、钢筋弯曲机（GW40）1台、钢筋调直机（GT414）1台、电弧焊设备（BX3500）2套、电渣压力焊设备（HYS630）1套。

4.3.2混凝土施工设备：混凝土搅拌机（JS500）1台、混凝土输送泵（HBTS40）1台、插入式振捣器（ZN50）3台（备用1台）、平板振捣器（ZB11）1台。

4.3.3模板加工及安装工具：圆盘锯（MJ106）1台、手提电锯2台、手电钻4把、水平仪（DS3）1台、经纬仪（J2）1台、钢卷尺（5m、50m）各2把、线锤4个。

4.3.4测量工具：全站仪（GPT3003LW）1台用于轴线定位，水准仪用于标高控制，所有计量器具必须在检定有效期内。

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