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桥面沥青混凝土铺装施工工艺

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与设计交底施工前需组织技术人员对桥面沥青混凝土铺装设计图纸、招标文件、技术规范进行全面会审，重点核查铺装结构层厚度（如上面层4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石SMA13、下面层6cmAC20C普通沥青混凝土）、防水层类型（如1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材）、桥面横坡（一般1.5%2%）、纵坡、平面曲线半径等关键参数。针对图纸中存在的疑问（如异形部位铺装过渡方式、伸缩缝处铺装处理细节），需与设计单位进行书面沟通并形成交底记录，明确施工技术要求及验收标准。

1.1.2施工方案编制编制详细的施工方案，包含工程概况、施工部署（划分施工段，如按桥梁跨径或伸缩缝分区分段）、施工流程（基层处理→防水层施工→粘层油施工→下面层摊铺→上面层摊铺→质量检测→开放交通）、资源配置（人员、设备、材料计划）、进度计划（明确各工序开始及完成时间，如防水层施工3天/联、沥青下面层摊铺2天/联）、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预案（如暴雨、设备故障应急处理）等内容。方案需通过监理单位审批后方可实施。

1.1.3技术交底采用“三级交底”制度：项目总工程师向施工班组负责人交底，明确关键工序技术参数（如沥青混合料摊铺温度、碾压遍数）；班组负责人向操作工人交底，结合现场演示说明具体操作要点（如摊铺机熨平板预热方法、压路机碾压轨迹控制）；交底需形成书面记录，双方签字确认并存档。

1.1.4测量放样使用全站仪进行桥面中线、边线及高程控制放样，每隔5m设置一个高程控制点（采用钢钎+铝合金测杆，测杆高度=设计高程摊铺厚度虚铺系数，虚铺系数通过试验段确定，一般1.151.30）。在桥面两侧设置引导线（如钢丝绳或基准梁），作为摊铺机自动找平系统的参考基准。

1.2材料准备

1.2.1原材料进场检验沥青采用70号A级道路石油沥青（下面层）及SBS改性沥青（上面层），进场时需提供出厂合格证、检验报告，并按批次（每1000t为一批）进行抽检，检测指标包括针入度（25℃，100g，5s）、延度（5℃，5cm/min）、软化点（环球法）、闪点、含蜡量等，结果需符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）要求。集料采用玄武岩（上面层）、石灰岩（下面层），粗集料（粒径≥4.75mm）需检测压碎值（≤26%）、洛杉矶磨耗损失（≤28%）、表观相对密度（≥2.60）、针片状颗粒含量（≤15%）；细集料（粒径4.75mm）需检测表观相对密度（≥2.50）、坚固性（≤12%）、砂当量（≥60%）；矿粉采用石灰岩磨细矿粉，检测表观密度（≥2.50）、含水量（≤1%）、塑性指数（≤4）、亲水系数（≤1）。所有原材料经检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场。

1.2.2材料存储沥青存储于专用沥青罐（配备加热、搅拌装置，防止离析），不同标号、类型沥青分罐存放，罐顶设置防雨棚。集料分类堆存于硬化场地（采用20cm厚C20混凝土硬化，设置30cm高挡墙分隔不同规格集料），堆料高度不超过3m（防止集料离析），细集料及矿粉需覆盖防雨布，避免受潮。

1.3设备准备

1.3.1主要施工设备配置配备间歇式沥青混合料拌合站（产量≥300t/h，带自动计量系统）、沥青摊铺机（ABG8620型，配备非接触式平衡梁找平系统）、双钢轮振动压路机（CC6200型，激振力≥350kN）2台、胶轮压路机（XP303型，吨位30t）1台、铣刨机（W1900型，铣刨深度030cm）1台、乳化沥青洒布车（容积8m3，带自动计量装置）1台、装载机（ZL50GN型，斗容3m3）2台、15t以上自卸运输车辆10辆（带篷布覆盖）、洒水车（8m3）1辆、小型夯实机（平板夯）2台。

1.3.2设备调试与保养施工前对所有设备进行全面检修保养：拌合站检查各仓门密封性、计量传感器精度（误差≤±1%）、燃烧器工作状态；摊铺机检查熨平板加热系统（确保加热均匀，温度≥100℃）、螺旋布料器转速（与摊铺速度匹配）、振捣夯锤频率（5080Hz）；压路机检查轮胎气压（胶轮压路机轮胎气压0.30.5MPa）、振动系统（确保前后轮振动同步）、刹车系统灵敏度。调试完成后进行试运转，确认设备运行正常。

1.4现场准备

1.4.1桥面清理采用铣刨机对水泥混凝土桥面进行整体铣刨（铣刨深度35mm），去除表面浮浆、松散集料及油污（油污采用柴油清洗后用高压水枪冲洗）；使用人工配合吹风机清理铣刨残渣、杂物，确保桥面无可见灰尘、颗粒。对桥面排水孔进行临时封堵（采用泡沫板+胶带），防止施工废料堵塞。

1.4.2基层缺陷处理检查桥面平整度，采用3m直尺测量，最大间隙超过5mm的部位进行打磨处理（