供热系统安装方案.docVIP

vip

vip

PAGE/NUMPAGES

vip

供热系统安装方案

方案目标与定位

（一）核心目标

构建“设备安装-管路敷设-系统调试-验收交付”全流程管控体系，实现供热系统稳定运行与节能达标双重目标。

达成核心指标：供水温度偏差≤±2℃，系统压力稳定（波动≤0.05MPa），管路泄漏率≤1%，运行能耗≤0.08kWh/㎡?℃，安装合格率100%；杜绝设备故障、管路泄漏、热力损耗超标等隐患。

严格遵循《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28）、《采暖通风与空气调节设计标准》（GB50019）等国标行标，兼顾安装效率与供热可靠性。

优化资源配置，控制施工成本与工期，减少安装对周边环境及用户正常生活的扰动。

（二）定位

通用型供热系统安装指导文件，适用于住宅小区、商业建筑、工业厂区等场景，覆盖集中供热、分户供热系统，可按供热规模（小型≤5万㎡、中型5-20万㎡、大型＞20万㎡）、供热方式（热水供热、蒸汽供热）灵活调整，聚焦“安全安装、精准适配、高效节能”核心需求。

方案内容体系

（一）施工准备与现场规划

现场勘察与评估：核查安装区域地形地貌、建筑结构布局，明确设备安装位置（远离易燃易爆物，通风良好）、管路走向（避开承重结构关键部位）；评估供电容量（电压偏差≤±5%）、水源条件（水质达标，流量充足），确认系统适配性；排查施工区域既有管线（给排水、电气、燃气）分布，划定保护范围（管线两侧≥0.8m）。

技术准备：收集系统设计图纸、热力计算报告、建筑结构资料，明确设备规格（锅炉、换热器、水泵）、管路管径、保温标准（管道保温层厚度≥50mm）、施工工艺要求；编制专项施工方案、安全技术交底文件、应急预案（泄漏、超压、火灾），完成施工人员专业培训与资质核验（焊工、起重工持证上岗率100%）；核算工程量、材料用量，规划施工分区与材料运输路线。

前期筹备：办理施工许可、特种设备安装备案（锅炉属特种设备）；设置安全围挡（高度≥2.0m）、警示标识（“高温危险”“禁止触摸”）；备足施工材料（无缝钢管、保温管、阀门、密封件）、施工设备（起重机、电焊机、试压泵、管道切割机）、检测工具（压力表、温度计、超声波探伤仪）及安全防护用品（耐高温手套、护目镜、安全帽）；配备扬尘控制（喷淋、雾炮）、废水收集（沉淀池）设施。

（二）材料管控与现场处理

材料选型与检验：管材选用无缝钢管（材质Q235B或Q355B），保温管采用预制直埋保温管（芯管+聚氨酯保温层+外护管），阀门压力等级≥系统设计压力1.25倍；所有材料进场100%检验，核查产品合格证、检测报告，重点检测管材壁厚、密封件耐温耐压性能、保温层密度，不合格材料严禁入场。

材料存储与保护：管材、保温管存储于防雨、防潮、防晒场地，堆放高度≤1.5m；阀门、仪表存放于室内仓库，避免碰撞损坏；保温管运输过程中做好防护，防止外护管划伤、保温层破损。

现场处理：安装区域地面找平（平整度偏差≤3mm/m），大型设备基础浇筑（混凝土强度≥C30，养护期≥7天）；清理施工区域杂物，划定设备加工区与试压区域；安装临时供电系统（TN-S接地保护），配备漏电保护器（动作电流≤30mA）。

（三）核心施工

1.设备安装施工

锅炉安装：工艺流程“基础验收→锅炉吊装→找平固定→管路连接→安全附件安装→电气接线”；锅炉水平偏差≤0.2mm/m，安全阀、压力表经校验合格后安装（安全阀起跳压力≤设计压力1.1倍）；烟囱安装垂直，高度符合环保要求。

换热器安装：工艺流程“设备就位→找平固定→进出口管路连接→密封检测→保温施工”；换热器水平偏差≤0.5mm/m，与管路连接密封严密，无滴漏。

水泵安装：工艺流程“基础浇筑→减震垫铺设→水泵就位→管路连接→电气接线”；减震垫压缩量均匀（偏差≤2mm），水泵运行噪音≤75dB。

2.管路敷设施工

工艺流程：“管路测量放线→管道切割→焊接→法兰连接→压力试验→保温→固定”；管道坡度≥0.003（排水方向），水平管路支架间距≤2.5m，垂直管路支架间距≤3.5m。

关键要求：焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充，焊缝100%外观检测，关键管路≥30%无损检测（超声波探伤）；管路安装后进行压力试验（试验压力≥1.5倍设计压力，保压30分钟无压降）；保温层施工紧贴管壁，接口密封严密，外护管平整顺直。

3.辅助系统安装

控制系统：工艺流程“传感器安装→控制器接线→联动调试”；温度、压力传感器安装位置精准（靠近供回水主干管），信号传输稳定；控制系统实现自动温控、压力调节，故障报警功能灵敏。

排气与排水系统：排气阀安装在管路最高点，排水阀安装在管路最低点；系统设置膨胀水箱，容积符合设计要求，确保系统压力稳定。

4.特殊