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压痕工岗位基础知识面试题及答案

一、单选题（每题2分，共20题）

1.压痕工在操作前应首先检查什么？

A.压痕机电源是否正常

B.压痕轮是否磨损

C.工作台是否平稳

D.以上都是

2.压痕加工中，以下哪种材料最适合进行深压痕加工？

A.薄铜板

B.厚塑料板

C.铝合金板

D.橡胶板

3.压痕机的工作精度主要受以下哪个因素影响最大？

A.操作人员的技术

B.压痕轮的硬度

C.材料的厚度

D.以上都是

4.压痕过程中，如果出现压痕不均匀，可能的原因是？

A.压痕轮压力过大

B.材料表面不平整

C.压痕机振动

D.以上都是

5.压痕深度一般控制在材料厚度的多少范围内？

A.5%-10%

B.10%-20%

C.20%-30%

D.30%-40%

6.压痕加工中，以下哪种润滑方式效果最好？

A.液体润滑

B.干式润滑

C.半固体润滑

D.无需润滑

7.压痕轮的硬度一般选择多少？

A.HRC30-40

B.HRC40-50

C.HRC50-60

D.HRC60-70

8.压痕过程中，如果材料边缘出现撕裂，可能的原因是？

A.压力过大

B.压痕速度过快

C.材料韧性不足

D.以上都是

9.压痕机日常维护中，最重要的是？

A.清洁工作台面

B.检查压痕轮磨损情况

C.校准压力表

D.以上都是

10.压痕加工中，以下哪种材料最容易产生回弹现象？

A.铝合金板

B.不锈钢板

C.铜板

D.塑料板

二、多选题（每题3分，共10题）

1.压痕加工前，操作人员需要检查哪些安全事项？

A.工作台是否干净

B.压痕轮是否松动

C.电源线是否破损

D.个人防护用品是否佩戴

2.压痕加工中，影响压痕质量的因素有哪些？

A.压力大小

B.压痕速度

C.材料厚度

D.压痕轮精度

3.压痕轮的材料有哪些？

A.高碳钢

B.硬质合金

C.陶瓷

D.工程塑料

4.压痕加工中，以下哪些情况会导致压痕深度不均？

A.材料表面有油污

B.压痕轮表面磨损

C.压力不稳定

D.工作台不平整

5.压痕加工中，以下哪些材料需要使用润滑剂？

A.铝合金板

B.不锈钢板

C.高密度塑料

D.薄铜板

6.压痕机常见的故障有哪些？

A.压力不足

B.压痕轮卡死

C.电机不工作

D.导轨异响

7.压痕加工后，材料表面可能出现哪些缺陷？

A.压痕变形

B.边缘撕裂

C.表面划痕

D.回弹过大

8.压痕轮的保养方法有哪些？

A.定期清洁

B.补充润滑油

C.更换磨损严重的压痕轮

D.避免硬物碰撞

9.压痕加工中，以下哪些因素会影响压痕精度？

A.压痕机稳定性

B.操作人员手法

C.材料均匀性

D.压痕轮精度

10.压痕加工中，安全操作规范包括哪些？

A.禁止在运行时调整压力

B.必须佩戴护目镜

C.清理材料时使用工具而非手

D.定期检查电气线路

三、判断题（每题1分，共20题）

1.压痕加工时，压力越大越好。（×）

2.压痕轮的硬度越高，加工效果越好。（√）

3.压痕加工中，所有材料都需要使用润滑剂。（×）

4.压痕深度一般不超过材料厚度的20%。（√）

5.压痕机不需要定期校准。（×）

6.压痕加工中，材料越厚，压痕越深。（√）

7.压痕轮表面磨损会影响压痕精度。（√）

8.压痕加工后，材料边缘出现轻微撕裂是正常现象。（×）

9.压痕机操作前，只需检查电源即可。（×）

10.压痕加工中，操作人员可以戴手套进行手动调整。（×）

11.压痕轮的寿命主要取决于材料硬度。（√）

12.压痕加工中，高速运转可以提高效率。（×）

13.压痕机工作台不平会导致压痕深度不均。（√）

14.压痕加工中，所有材料都会产生回弹现象。（×）

15.压痕轮的维护只需清洁表面即可。（×）

16.压痕加工中，压力过大容易导致材料撕裂。（√）

17.压痕机操作时，无需佩戴护目镜。（×）

18.压痕轮的硬度一般选择HRC50-60。（√）

19.压痕加工中，润滑剂可以提高加工精度。（√）

20.压痕机故障时，可以自行拆卸维修。（×）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述压痕加工的安全操作规范。

答：

-操作前检查压痕机是否完好，电源线是否安全，工作台是否平稳。

-必须佩戴护目镜、手套等防护用品。

-禁止在运行时调整压力或手扶材料。

-清理材料时使用工具，避免用手直接接触。

-定期检查压痕轮磨损情况，及时更换。

-确保工作区域内无杂物，避免绊倒或碰撞。

2.压痕加工中，如何提高压痕精度？

答：

-使用高精度的压痕机，