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电镀工岗位常用面试题库与技巧指导

一、选择题（共5题，每题2分）

题目1：电镀过程中，为了提高镀层厚度均匀性，通常采用哪种方法？

A.提高电流密度

B.增加电解液循环速度

C.降低溶液温度

D.使用添加剂

答案：B

解析：电镀液循环速度的加快有助于均匀分布电流，减少局部浓差，从而提升镀层厚度均匀性。

题目2：在电镀镍过程中，哪种物质最容易导致镀层发黑？

A.氯离子

B.硫化物

C.氢离子

D.氧化物

答案：B

解析：硫化物（如H?S）会与镍离子反应生成黑色硫化镍，导致镀层发黑，需严格控制。

题目3：电镀前，工件表面除油通常采用哪种方法？

A.热浸除油

B.化学除油

C.电化学除油

D.机械除油

答案：B

解析：化学除油通过碱性溶液分解油污，适用于大多数电镀前处理。

题目4：电镀层硬度较高的原因是？

A.溶液导电性好

B.镀层结晶致密

C.电流密度过大

D.添加剂含量高

答案：B

解析：结晶致密且排列规整的镀层（如铬、硬质合金）硬度更高。

题目5：电镀铜时，哪种离子浓度过高会导致镀层粗糙？

A.Cu2?

B.H?

C.SO?2?

D.Cl?

答案：B

解析：H?浓度过高会破坏镀层结晶，导致粗糙。

二、判断题（共5题，每题2分）

题目1：电镀过程中，温度升高会加快电镀速度，但过高会导致镀层附着力下降。

（对）

题目2：硫酸盐镀锌比氰化物镀锌更安全，但成本更高。

（对）

题目3：电镀前工件表面若有划痕，会直接影响镀层均匀性。

（对）

题目4：电镀液pH值过高会导致金属离子沉淀。

（对）

题目5：使用粗化处理可以提高镀层的结合力。

（对）

三、简答题（共5题，每题4分）

题目1：简述电镀前工件表面除锈的方法及原理。

答案：

除锈方法：

1.化学除锈（如酸洗、碱洗）

2.电化学除锈（如阳极除锈）

3.机械除锈（如喷砂）

原理：通过化学反应或物理作用去除工件表面的氧化铁，暴露出新鲜基体，提高附着力。

题目2：电镀液中加入添加剂的作用是什么？

答案：

1.改善分散能力，使镀层均匀。

2.提高覆盖能力，防止边缘烧焦。

3.调节结晶形态，提升镀层性能（如硬度、耐磨性）。

题目3：电镀过程中如何防止镀层烧焦？

答案：

1.控制电流密度，避免过大。

2.使用整流器调节输出，防止瞬间冲击。

3.优化阴极面积，减少局部电流集中。

题目4：电镀铜的工艺流程有哪些步骤？

答案：

1.表面预处理（除油、除锈）

2.活化处理（如硫酸铜活化）

3.电镀铜（控制电流密度、温度）

4.后处理（清洗、干燥）

题目5：电镀层出现“针孔”现象的原因是什么？

答案：

1.溶液含氧量过高，导致表面氧化。

2.添加剂不足，结晶不完整。

3.工件预热不足，冷凝水汽化。

四、论述题（共2题，每题6分）

题目1：电镀镍与电镀锌在工艺及性能上有何区别？

答案：

工艺区别：

-镍：镀液种类多（硫酸镍、氯化镍），需高纯度镍盐，控制pH值严格。

-锌：镀液成本较低，氰化物镀锌毒性大，硫酸盐镀锌更安全。

性能区别：

-镍：硬度高、耐腐蚀性强，适用于耐磨、装饰性镀层。

-锌：附着力好，主要用于防锈，但易被腐蚀后牺牲保护基体。

题目2：电镀过程中如何检测镀层质量？

答案：

1.外观检查：镀层光泽度、颜色均匀性、有无针孔、气泡。

2.厚度测量：使用测厚仪检测镀层厚度是否达标。

3.附着力测试：划格法或拉力测试，防止镀层剥落。

4.硬度测试：硬质合金镀层需测试显微硬度。

5.耐腐蚀性测试：盐雾试验或浸渍测试。

五、实操题（共2题，每题8分）

题目1：电镀铜工件出现“漏镀”现象，可能的原因有哪些？如何解决？

答案：

可能原因：

1.预处理不彻底，表面油污残留。

2.活化液浓度过低或时间不足。

3.电镀液循环不良，局部浓度差。

解决方法：

1.加强除油，延长化学除油时间。

2.优化活化工艺，确保覆盖均匀。

3.增加循环泵功率，保证溶液流动。

题目2：电镀层出现“鼓包”现象，如何排查？

答案：

排查步骤：

1.检查工件预热是否充分，防止冷凝水汽化。

2.检查阴极面积是否过大，电流密度不均。

3.检查添加剂是否失效，溶液分散能力下降。

解决方法：

1.提高工件预热温度至40-50℃。

2.调小阴极面积或分段电镀。

3.更换或补充添加剂。

本试题基于近年相关经典考题创作而成，力求帮助考生提升应试能力，取得好成绩！