充气工操作流程.docxVIP

充气工安全操作规程

一、操作人员基本要求

持证上岗：操作人员必须经过专业安全技术和操作技能培训，考试合格后方可独立操作。

熟悉规程：必须熟练掌握本规程、气体特性、设备结构原理及消防知识。

劳保穿戴：进入工作区必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于：防砸劳保鞋、工作服、防护手套。处理特殊气体时，需佩戴防护眼镜或面罩。

严禁烟火：工作区域内严禁吸烟、明火，并设置明显的安全警示标志。

二、操作前准备与检查

检查个人防护装备（PPE）：确认防护用品完好、有效、穿戴正确。

检查工作环境：

确认操作区域通风良好，无易燃易爆物品。

检查消防器材（如灭火器）是否齐全、有效。

地面平整、无油污、无障碍物。

检查气瓶：

资质：确认气瓶在定期检验有效期内。

外观：检查瓶体无严重腐蚀、凹陷、鼓包、裂纹等机械损伤。

标识：检查瓶色、字样、色环等标识清晰、正确，与待充气体一致。

瓶阀：检查瓶阀完好无损，无泄漏现象。确认瓶阀螺纹与充装接头匹配。

余压：检查瓶内是否有余压，确认气瓶不是空的，以防其他介质进入瓶内。

检查充装设备：

检查充装卡具、管道、软管是否完好，无老化、龟裂、泄漏。

检查压力表、安全阀、衡器等安全附件是否在校验有效期内，指示准确。

确认压缩机组、冷却系统、气化器等设备运行正常。

三、充装操作流程

连接气瓶：

将待充气瓶平稳地固定在充装位置（如防倒链、充装架）。

用专用扳手连接充装卡具与气瓶阀，确保连接牢固、密封。

对于易燃气体（如乙炔、氢气），连接处必须确保接地良好，以防静电。

泄压与检漏：

缓慢打开气瓶阀，用惰性气体（如氮气）或待充气体对连接管路进行吹扫，排除空气和水分。

轻微开启管路阀门，对连接部位进行初步检漏（可使用检漏液），确认无泄漏。

开始充装：

缓慢打开充装管路的控制阀门，开始充气。

初始阶段必须低速充装，观察压力表和温度变化，无异常后再逐步提高充装速度。

密切监视气瓶温度、压力变化，确保其在安全范围内。严禁超压充装。

过程监控：

充装过程中，操作人员不得离开现场，要随时观察设备运行状况和气瓶状态。

注意监听有无异常声响，闻有无异常气味。

使用衡器称重充装的气体（如液化二氧化碳、液氧），必须严格控制充装量，严禁超装。

完成充装：

当压力达到规定充装压力或重量达到额定充装重量时，立即关闭充装控制阀。

关闭气瓶阀。

泄压与拆卸：

缓慢打开充装管路上的泄压阀，将管路内的压力安全释放至零。

确认管路压力为零后，使用工具拆卸充装卡具。

拆卸时，严禁正对瓶阀出口，以防残余气体喷出伤人。

四、操作后处理

最终检漏：对充装好的气瓶瓶阀口进行最终检漏，确保无泄漏。

粘贴标签：在气瓶上清晰粘贴“已充装”标签，注明气体名称、充装压力/重量、充装日期、操作员代号等信息。

记录：在《充装记录表》上如实填写充装信息，做到有据可查。

归位：将充装好的气瓶移至指定存放区，并分类、立直、固定存放。

现场清理：清理操作现场，保持整洁。

五、异常情况处理

发现泄漏：立即停止充装，关闭阀门，进行泄压处理。查明原因并修复后方可继续操作。

压力异常升高：立即停止充装，检查气瓶温度是否过高或是否存在其他故障。

设备故障：立即停机，报告维修人员，严禁带病运行。

发生火情：立即停机，切断气源，使用就近的灭火器材扑救，并启动应急预案。

六、关键安全警示

严禁超压充装：这是导致气瓶物理爆炸的主要原因。

严禁混装：绝对禁止将一种气体充入已盛装过另一种气体而未经过严格处理的瓶内。

禁油：对于氧气等助燃气体，所有工具、手套、设备配件必须严格无油。

轻拿轻放：搬运气瓶时避免撞击、摔砸。

防止曝晒：充装及存放的气瓶应远离热源，避免阳光长时间曝晒。

总结：充气工作为特种作业，安全是重中之重。每一位操作人员都必须将本流程内化于心，外化于行，时刻保持警惕，确保自身、他人和设备的安全。