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味精制造工岗位标准化操作规程

文件名称：味精制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精制造工在生产过程中对味精产品进行制造的操作。目的是确保味精生产过程的标准化、规范化，提高产品质量，保障员工安全，降低生产成本，提高生产效率。通过执行本规程，使味精制造过程更加科学、合理，符合国家相关法律法规和行业规范要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，味精制造工必须穿戴好工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查味精生产设备是否处于良好状态，包括混合机、过滤器、蒸发器、干燥机等关键设备。

b.检查设备上的警示标志和操作说明是否清晰可见，确保设备操作人员了解其使用方法。

c.检查所有管道、阀门是否完好无损，确保无泄漏。

3.环境要求：

a.确保生产区域环境整洁，无积水、无杂物，防止滑倒或绊倒事故发生。

b.确保生产环境通风良好，空气质量符合国家标准，减少工人吸入有害气体的风险。

c.根据生产需求调整照明条件，确保操作区域光线充足，便于操作。

d.定期对生产区域进行消毒，防止交叉污染。

4.材料准备：

a.根据生产计划准备所需的原材料，确保原材料质量符合生产要求。

b.对原材料进行称量，确保投料准确无误。

c.检查原料存储环境，确保原料在适宜的条件下储存，避免变质。

5.工作计划：

a.阅读并理解当天的生产计划，了解生产任务和目标。

b.根据生产计划调整生产设备和人员配置，确保生产效率。

c.确认生产过程中可能遇到的潜在问题，并制定相应的应对措施。

三、操作步骤

1.投料：首先，按照生产计划准确称量味精生产所需的原材料，如玉米淀粉、糖、食盐等，然后依次投入混合机中。

2.混合：启动混合机，将投料均匀混合，确保所有原料充分混合，无结块现象。

3.过滤：将混合好的物料送入过滤器，去除杂质，保证物料纯净。

4.蒸发：将过滤后的物料送入蒸发器，通过加热蒸发水分，浓缩物料。

5.干燥：蒸发后的物料进入干燥机，进一步去除水分，达到规定的水分含量。

6.粉碎：干燥后的物料送入粉碎机，粉碎成细粉，以利于后续的溶解和调味。

7.溶解：将粉碎后的物料溶解于一定量的水中，搅拌均匀，确保溶解充分。

8.检测：对溶解后的溶液进行pH值、溶解度等指标的检测，确保产品质量符合标准。

9.包装：将合格的味精溶液灌装到预定的包装容器中，封口并贴上标签。

10.质量检查：对包装完成的味精进行检查，确保包装完好，无泄漏。

关键点：

-确保投料准确，避免因投料错误导致产品质量问题。

-注意混合均匀，避免原料结块影响产品质量。

-蒸发和干燥过程中控制好温度和时间，防止过度干燥或水分不足。

-粉碎时注意粒度控制，避免过大或过小的颗粒影响使用。

-溶解时注意搅拌均匀，确保溶解充分。

-检测时严格按照标准进行，确保产品质量达标。

四、设备状态

在味精制造过程中，设备的状态直接影响到生产的效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.设备温度、压力等参数在正常工作范围内，无超限情况。

3.传动部件如轴承、齿轮等润滑良好，无磨损痕迹。

4.电气系统工作正常，无短路、断路等故障。

5.管道连接牢固，无泄漏现象。

6.过滤、蒸发、干燥等关键单元操作稳定，产品品质达标。

异常状态：

1.设备运行中出现震动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

2.设备温度或压力异常，可能是传感器故障、控制系统失灵或设备本身损坏。

3.传动部件出现磨损，可能是润滑不良或长时间运行未进行保养。

4.电气系统故障，可能是线路老化、接触不良或设备过载。

5.管道泄漏，可能是连接处松动、密封材料老化或管道本身损坏。

6.过滤、蒸发、干燥等单元操作不稳定，可能是设备维护不当或操作失误。

对于异常状态，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。同时，应定期对设备进行维护保养，预防性检查，以确保设备始终处于良好状态，从而保证味精生产的连续性和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.对生产过程中的关键参数进行实时监测，包括温度、压力、流量、pH值等。

2.定期对成品进行抽样检测，包括溶解度、颜色、味道等感官指标。

3.使用精密仪器对原材料和成品进行化学分析，确保成分符合标准。

4.对生产设备进行功能测试，确保其正常运行。

调整程序：

1.当检测到参数偏离正常范围时，立即通知操作人员进行调整。

2.操作人员根