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金属材精整工职业健康操作规程

文件名称：金属材精整工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材精整工在日常工作中涉及的所有操作环节。规程旨在保障金属材精整工的人身安全与健康，预防事故发生，确保生产过程顺利进行。基本要求包括：操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容；严格遵守各项安全操作规程，确保个人防护措施到位；加强设备维护保养，确保设备安全运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。特殊作业环境下，还需佩戴防噪声耳塞、防高温或低温手套等专用防护装备。

2.设备状态确认：

在开始操作前，应仔细检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-传动带、齿轮、轴承等传动部件是否磨损严重或损坏；

-电气线路、开关、按钮等电气元件是否完好；

-安全防护装置是否齐全有效；

-设备的润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查设备有无异常声响、振动或泄漏现象。

3.环境检查：

-检查工作场所是否通风良好，有无有害气体、粉尘超标；

-确认地面是否干燥，无油污、积水等滑倒隐患；

-检查照明设施是否正常，确保作业环境光线充足；

-检查消防设施是否完好，确保紧急情况下能够及时使用。

4.工具与材料准备：

-根据作业需求，提前准备好所需的工具和材料，并确保其质量符合要求；

-检查工具是否完好，量具是否准确，材料是否充足。

5.作业指导书与操作规程：

-仔细阅读并理解作业指导书和操作规程，确保对作业流程和注意事项有清晰的认识；

-如有疑问，应及时向有经验的同事或管理人员咨询。

6.作业计划：

-根据生产任务，制定详细的作业计划，包括时间安排、人员分工、设备使用等；

-确保作业计划符合生产要求和安全规范。

7.紧急应对措施：

-熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、触电、机械伤害等；

-确保紧急出口畅通，了解消防器材的位置和使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前应确保所有操作人员均已到位，并明确各自职责。

-按照作业指导书中的顺序进行操作，一般包括设备预热、物料准备、上料、启动设备、调整参数、监控过程等步骤。

-完成基本操作后，进入生产阶段，按批次进行加工。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业流程。

-在设备启动前，检查所有按钮、开关是否处于正确位置。

-上料时，确保物料放置平稳，避免倾斜或掉落。

-调整设备参数时，根据作业指导书进行，注意参数的逐步调整，避免突变导致设备损坏。

-生产过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

-若设备出现异常，立即停止操作，并拉下紧急停止按钮。

-分析异常原因，采取相应措施进行处理，如清理异物、检查设备故障等。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员进行维修。

-在设备故障期间，不得擅自操作，确保周围环境安全。

-故障排除后，重新进行设备预热和参数调整，确认设备恢复正常后，方可继续作业。

4.安全注意事项：

-操作过程中，不得离开工作岗位，确保对设备运行状态有实时监控。

-操作人员应保持专注，不得做与作业无关的事。

-遇到紧急情况，应立即采取应急措施，并报告上级。

-作业结束后，关闭设备，整理工作区域，确保环境整洁。

5.记录与反馈：

-操作人员应详细记录作业过程，包括设备状态、参数调整、异常情况等。

-对作业过程中发现的问题及时反馈给相关人员，以便及时改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-传动带、齿轮等部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无过热、短路等异常情况。

-设备润滑系统工作正常，油位适中，无漏油现象。

-设备温度在规定范围内，无过热迹象。

-安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、防护栏等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪声，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

-设备温度异常升高，可能是由于电气系统故障、机械摩擦过热等。

-传动带、齿轮等部件出现磨损、裂纹或脱落，可能影响设备正常运行。

-电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是短路、过载等电气故障。

-润滑系统油位过低或过高，可能影响设备润滑效果。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护栏松动等。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备进行外观检查，观察是否存在磨损、裂纹、漏油等异常情况。

-声音监测：通过听觉