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钢筋套丝机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范钢筋套丝机（以下简称“套丝机”）的安全操作，预防和减少机械伤害事故，保障操作人员的人身安全与设备正常运行。凡从事套丝机操作、维护及管理的人员，必须严格遵守本规程。操作前，操作人员应充分理解本规程内容，并经专业培训合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备

1.操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业时必须穿戴好个人劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套（建议使用防滑耐磨型）、工作服（袖口应扎紧）、工作鞋（防滑）。长发者必须将头发盘入安全帽内。

（二）作业环境检查

1.作业场地应保持整洁，光线充足，无易燃易爆物品及其他杂物堆积，道路畅通。

2.检查作业区域是否有足够的空间进行操作、材料堆放及人员走动，避免拥挤。

3.如在潮湿环境或金属容器内作业，应有可靠的绝缘措施。如在高处作业，需搭设稳固的操作平台，并系好安全带。

（三）设备检查

1.电源检查：检查电源电压是否与设备额定电压相符，电源线路是否完好无损，插头插座是否牢固。接地（零）保护装置必须可靠有效，连接牢固。

2.机械检查：

*检查设备各部件连接是否紧固，有无松动、变形或损坏。

*检查润滑系统，按说明书要求加注合格的润滑油（脂），确保各润滑点润滑良好。

*检查冷却系统（如适用），确保冷却液充足且清洁。

*检查套丝模具（板牙）是否完好，规格是否与待加工钢筋匹配，安装是否正确、牢固，转动是否灵活无卡滞。

*检查钢筋夹持装置（卡盘、夹钳）是否完好，动作是否灵活，夹持是否牢固可靠。

*检查进给机构、退刀机构是否工作正常。

3.安全装置检查：

*确认设备的安全防护罩、防护栏等安全装置齐全、完好、牢固，能有效起到防护作用。

*检查急停按钮是否灵敏可靠。

4.空运转试车：在确认上述检查无误后，可进行短时空载运转，观察设备有无异响、异常振动，各操作手柄是否灵活，润滑、冷却系统是否正常工作。如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可投入使用。

三、操作程序与注意事项

（一）工件装夹

1.根据待加工钢筋的直径和长度，选择合适的夹持方式。钢筋必须夹持牢固，防止在套丝过程中发生转动、松动或甩出。

2.钢筋的伸出长度应适当，以满足套丝长度要求为准，不宜过长，以免加工时产生剧烈振动或造成钢筋弯曲。

3.装夹钢筋时，应确保钢筋轴线与套丝模具中心基本同心，以保证套丝质量和避免设备不必要的磨损。

（二）启动与调整

1.再次确认各手柄位置正确，无关人员远离设备工作区域。

2.启动设备，应先进行空载运转，待运转正常后方可进行作业。

（三）套丝作业

1.套丝过程中，操作人员应精力集中，密切注意设备运转情况和套丝质量。

2.严禁用手触摸旋转的刀具、模具及正在加工的钢筋端部。

3.进给应平稳均匀，不得用力过猛或突然加大进给量，以免损坏刀具或造成钢筋折断。

4.根据钢筋材质和直径，合理选择切削速度和冷却润滑方式。如需使用切削液，应确保其充分喷射到切削区域，以降低切削温度，提高加工质量，延长刀具寿命。

5.加工较长钢筋时，应有专人辅助扶持钢筋，防止钢筋摆动、弯曲或伤人，但辅助人员的手不得靠近旋转部位。

6.套丝过程中，如发现设备有异响、剧烈振动、冒烟、异味或钢筋出现异常变形等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

7.严禁在设备运转时进行清理铁屑、调整刀具、紧固螺栓等任何维修保养工作。

（四）退刀与取件

1.套丝达到要求长度后，应先停止进给，然后平稳退刀。

2.待刀具完全退出，确认钢筋已停止转动后，方可松开夹持装置，取下加工好的钢筋。

3.加工好的钢筋应整齐堆放，避免随意丢弃。

四、停机与关机

1.工作完毕或暂时离开岗位时，应先将刀具退离工件，关闭设备电源，待设备完全停止运转后，方可进行后续工作。

2.清理作业场地，将钢筋、成品、工具等摆放整齐。

3.清理设备上的铁屑、油污，保持设备清洁。清理铁屑时，应使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用手直接扒拉。

4.检查设备各部件有无损坏，做好日常维护保养记录。

5.长期停用设备时，应切断电源，做好防尘、防潮措施。

五、紧急情况处理

1.如遇突然停电，应立即切断设备电源开关，将各操作手柄复位。

2.如发生人身伤害事故，应立即切断电源，保护现场，并迅速采取急救措施，同时报告有关负责人。

3.如发生设备卡滞，严禁强行启动或用手强行扳动，应切断电源后，查明原因，妥善处理。

六、维护与保养

1.设备应定期进行检查、清洁、润滑和调整，确保其处于良好技术状态。具体维护保养周期和方法应参照设备使用说明书