管道综合项目施工作业流程.docVIP

管道施工步骤

施工准备???材料入场检验???（氧气管道脱脂）?????管道加工品预制????管道安装????试验????吹扫????调试????交工

5.1.1??施工准备

（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参与设计交底；

（2）搞清工程内容、工程量、工作量；

（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；

（4）准备施工机具及工程设施

（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；

（6）合理部署施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需大型临时设施；

（7）管材、管件、阀门等贮备量已打道60%以上，其它材料亦有合适贮备，并能陆续进入现场，确保连续施工。

（8）和管道相关土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

5.1.2?氧气管道脱脂

不锈钢氧气管道内部采取拖布法除去污物，脱脂剂采取工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检验管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。

5.1.3??管道加工

（1）管道切割

a碳钢管道采取机械或火焰切割；不锈钢管道采取空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。

b管子切口质量要符合下列要求：

Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。

Ⅱ）切口端面倾斜△不得大于管子外径1%，且不得超出3mm。

△

（2）管子、管件坡口

a?碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采取空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等清理，并对凹凸不平处打磨平整。

b?管道坡口形式和尺寸应符合相关要求。

（3）管段预制

??a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段长度，预制完成管段将内部清理洁净，立即封闭管口。

??b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超出壁后10%，且小于2mm。

??C管子对口时，应在接口中心200mm?处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，许可偏差为2mm。但全长小于10mm。

??????200mm2mm

5.1.4??管道焊接

（1）焊接材料牌号、规格要符合设计要求，焊接材料质量要符合现行国家标准要求。

（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要根据出厂说明书和焊接工艺要求要求进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和裂纹，不然不得使用。

（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范要求后，焊接工作方可正式进行。

（4）施焊焊工必需含有符合施焊位置和施焊材质范围有效合格证方可施焊。

（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。

（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取对应保护方法，预防雨、雪、风对焊接质量造成影响。

（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采取氩弧焊施焊，手工焊盖面。

（8）直管段商两焊缝间距：DN≧150mm时，大于150mm；DN＜150mm时，大于管子外径。

（9）环向焊缝距支、吊架净距离大于50mm。

（10）焊口施焊结束后，立即清理焊口周围飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超出坡口边缘2mm，咬边深度小于0.5mm，表面加强小于2mm，凹陷小于0.55mm。

（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%射线检验，以Ⅱ级片为合格。

5.1.6??管道支、吊架制作安装

（1）管道支、吊架应在管道安装前依据设计需用量集中加工、提前预制。

（2）管道支、吊架形式，加工尺寸等应符合设计要求。

（3）放样和号料时，应依据管架加工工艺要求预留对应切割和加工裕量。

（4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，通常宜机械切断，切断后应清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：

A、剪切线和号料线偏差小于2mm；

B、断口处表面无裂纹、铁棱小于1mm；

C、型钢端面剪切斜度小于2mm。

（5）采取手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：

A、手工切割气割线偏差小于2mm，半自动化切割小于1.5mm。手工切割气割线偏差小于2mm，半自动切割小于1.5mm。手工切割切割线偏差小于2mm，半自动切割小于1.5mm。

B、切口端面垂直度小于工件厚度10%且小于2mm。

（6）支、吊架螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔加工偏差不得超出其自由公差。

（7）管道支、吊架卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应和管子外径相等。

（8）支架底板工作面应平整光洁。

（9）滑动或滚动支架滑道加工后，应采取保护方法，预防拖划伤或碰损。

（10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺