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露天矿山粉尘治理技术规范总结

露天矿山在国民经济建设中占据重要地位，但其生产过程中产生的大量粉尘不仅严重威胁从业人员的身体健康，还对周边生态环境造成不良影响，甚至可能引发粉尘爆炸等安全事故，同时也会加速设备磨损，影响生产效率。因此，科学、系统地实施粉尘治理是露天矿山实现绿色、安全、可持续发展的关键环节。本文旨在对露天矿山粉尘治理的关键技术规范进行梳理与总结，为矿山企业提供具有实践指导意义的参考。

一、粉尘治理的基本原则

露天矿山粉尘治理应遵循以下基本原则，以确保治理工作的有效性和经济性：

1.源头控制优先原则：粉尘治理应首先从产生粉尘的源头入手，通过改进生产工艺、优化作业参数、采用先进设备等方式，最大限度地减少粉尘的产生量。这是最为根本和高效的治理策略。

2.综合施策原则：针对露天矿山多环节、多源产生粉尘的特点，单一的治理措施往往难以达到理想效果。应根据不同产尘点的特性，结合多种物理、化学方法，实施综合治理。

3.技术可行与经济合理原则：选择治理技术时，需综合考虑矿山的实际条件、粉尘性质、治理目标以及企业的经济承受能力，选择技术成熟可靠、运行成本适宜、维护管理方便的治理方案。

4.安全健康与环境保护并重原则：治理措施在有效控制粉尘浓度、保护作业人员健康的同时，也应避免对周边环境造成二次污染，并确保治理过程中的作业安全。

5.动态监测与持续改进原则：建立完善的粉尘浓度监测体系，对治理效果进行实时或定期评估，并根据监测结果和生产条件的变化，及时调整和优化治理方案，持续改进粉尘控制水平。

二、主要产尘环节及针对性治理技术规范

露天矿山的粉尘主要产生于穿孔、爆破、铲装、运输、破碎（若有）及排土场等作业环节。针对各环节的产尘特性，需采取差异化的治理技术。

（一）穿孔作业粉尘治理

穿孔作业，特别是牙轮钻、潜孔钻等干式穿孔，是露天矿山主要的粉尘污染源之一。

1.湿式除尘：对于有水作业条件的穿孔设备，应优先采用湿式除尘技术。通过向孔内注入高压水，使岩粉湿润成浆，随钻具排出，从而抑制粉尘飞扬。关键在于保证足够的供水量和水压，并确保水在钻孔底部均匀分布。需定期检查供水系统，防止堵塞。

2.干式捕尘：在缺水地区或不适宜湿式作业的场合，应采用高效的干式捕尘装置，如袋式除尘器。捕尘罩的设计应确保对钻孔口的有效包围或密闭，以提高捕集效率。抽风量需根据钻孔直径、深度及岩石性质等因素合理确定，并保证滤袋的定期清灰和更换。

3.作业人员防护：无论采用何种除尘措施，穿孔作业人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩等个人防护用品，作为最后一道防线。

（二）爆破作业粉尘治理

爆破作业瞬间会产生大量粉尘和有毒有害气体，是露天矿短期高浓度粉尘排放的主要来源。

1.优化爆破参数：合理设计孔网参数、装药量、起爆顺序等，减少爆破产生的岩块粒径不均和过粉碎现象，从而降低粉尘产生量。采用毫秒延时爆破技术，可有效控制爆破冲击波和扬尘范围。

2.水封爆破与预湿岩体：在炮孔底部或顶部采用水袋填塞，利用水的雾化作用捕捉粉尘。对爆破区岩体进行预先洒水湿润，增加岩体含水率，也能有效抑制爆破扬尘。

3.爆破区喷雾降尘：在爆破前后，对爆区及周边区域进行大面积喷雾，利用水雾吸附和沉降粉尘。可采用固定或移动喷雾设备，确保雾滴粒径与粉尘颗粒相匹配，以提高捕捉效率。

4.覆盖措施：对于爆破后未能及时清运的矿堆，可采用篷布或抑尘剂进行覆盖，防止二次扬尘。

（三）装载与运输作业粉尘治理

装载（铲装、装车）和运输（汽车、铁路）过程中的物料落差、车辆行驶扰动是露天矿持续性粉尘的主要来源。

1.装载点除尘：在挖掘机、装载机等设备的铲装作业点，以及向运输车辆装载物料的部位，应设置喷雾降尘系统。喷雾应覆盖整个作业区域，重点针对物料下落点。对于条件允许的固定装载点，可考虑设置半封闭或封闭罩，并配合抽风除尘系统。

2.运输道路抑尘：

*路面硬化与维护：运输道路应采用混凝土、沥青或其他硬化材料铺设，并定期进行维护，保持路面平整，减少因颠簸产生的扬尘。

*洒水降尘：根据路面干燥程度和气象条件，定期对运输道路进行洒水。洒水应均匀，水量适中，避免过量造成泥泞或水资源浪费。可采用洒水车或固定式喷淋系统。

*车辆限速与保持车距：合理设置运输车辆行驶速度，并保持安全车距，以减少因空气扰动产生的扬尘。

3.运输车辆管理：

*密闭运输：运输车辆应采取密闭措施，如加盖篷布、安装自动密闭盖板等，防止物料在运输过程中遗撒和扬尘。

*车辆冲洗：在矿场出入口设置车辆冲洗平台，对驶出车辆的轮胎、车身进行彻底冲洗，防止将矿尘带出矿区。

4.卸矿点/排土场除尘：卸矿点和排土场应设置喷雾降尘系统，在物料卸载过程中进行喷雾。对于排土场，还应及时进行碾压、覆盖或植被恢复，减