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混凝土施工班组技术交底
演讲人:
日期:
目录
01
施工前准备标准
02
浇筑工艺标准
03
质量管控措施
04
安全作业规范
05
养护技术标准
06
验收备案要求
01
单击此处输入篇章大标题20施工前准备标准
混凝土材料进场验收
水泥
石子
砂
外加剂
检查水泥的品种、级别、包装和散装仓号,以及出厂合格证和试验报告。
检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量和有害物质含量等指标。
检查石子的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量和压碎指标值等指标。
检查外加剂的品种、掺量、性能指标和出厂合格证等。
施工机具配置要求
搅拌设备
选择适当的运输设备和路线,确保混凝土的运输质量和时间。
运输设备
振捣设备
其他工具
确保搅拌设备的性能和搅拌叶片的完好,以确保混凝土的均匀性。
选择适当的振捣设备和频率,以保证混凝土的密实度。
准备测量、刮平、抹面等必要的手动工具。
作业人员岗位分工
搅拌工
负责混凝土的搅拌和运输,确保混凝土的均匀性和质量。
01
浇筑工
负责混凝土的浇筑和振捣,确保混凝土的密实度和表面平整度。
02
钢筋工
负责钢筋的绑扎和检查,确保钢筋的间距和保护层厚度符合设计要求。
03
模版工
负责模版的安装和拆除,确保模版的尺寸和位置准确。
04
02
单击此处输入篇章大标题20浇筑工艺标准
模板湿润与振捣规范
振捣时,应快插慢拔,避免过振或漏振,以确保混凝土密实度。
振捣操作
振捣时间
振捣间距
浇筑前,模板应浇水湿润,但避免积水,以确保模板与混凝土之间的粘结。
每振捣点的振捣时间应控制在合理范围内,以混凝土表面不再冒气泡并泛出浮浆为准。
振捣器插点间距应均匀,防止漏振和振捣过度。
模板湿润
分层浇筑厚度控制
浇筑厚度
浇筑顺序
振捣深度
浇筑连续性
分层浇筑时,每层浇筑厚度应符合规定,以保证混凝土振捣密实。
振捣器应插入下层混凝土一定深度,以确保两层混凝土结合良好。
应从低处向高处浇筑,避免混凝土出现泌水和分层现象。
应连续浇筑,避免施工缝的出现。
预留位置
施工缝应留在结构受力较小且便于施工的部位,如柱、墙等交接处。
预留宽度
施工缝的宽度应符合规定,以便于后续的施工和混凝土的粘结。
清理处理
在浇筑新混凝土前,应将施工缝处的杂物、浮浆等清理干净,确保混凝土结合紧密。
接缝处理
接缝处应振捣密实,避免出现空鼓、裂缝等问题,确保混凝土结构整体性能。
施工缝预留处理要点
03
单击此处输入篇章大标题20质量管控措施
坍落度检测频率
浇筑前检测
每次浇筑前,对混凝土拌合物的坍落度进行检测,确保符合设计要求。
01
浇筑过程检测
在浇筑过程中,每浇筑50m³或有疑问时,至少检测一次坍落度。
02
浇筑后检测
浇筑完成后,对混凝土进行最后一次坍落度检测,确保浇筑过程中混凝土的均匀性。
03
蜂窝麻面预防方案
振捣密实
采用合适的振捣设备和方法,确保混凝土在浇筑过程中充分密实,排出气泡。
控制振捣时间
振捣时间不宜过长或过短,一般控制在20-30秒之间,以避免产生蜂窝麻面。
浇筑层厚度控制
每层浇筑厚度不宜过厚,一般控制在30-50cm之间,以便于振捣密实。
实体强度自检流程
试块制备
强度评估
试块强度测试
强度不合格处理
按照标准方法制备混凝土试块,并在相同条件下养护。
在试块达到规定龄期后,进行强度测试,以评估混凝土实体的强度。
根据试块强度测试结果,评估混凝土实体的强度是否满足设计要求。
如果试块强度不满足设计要求,应及时采取措施进行加固或返工。
04
单击此处输入篇章大标题20安全作业规范
振捣器电缆防护要求
电缆必须绝缘良好
振捣器电缆应使用专用的绝缘电缆,确保电缆没有裸露、破损或老化现象。
电缆保护
电缆线路上应设置漏电保护器,确保振捣器漏电时能及时切断电源。
电缆固定牢固
电缆应固定在施工场地或设备上,防止摆动或拉扯,造成电缆损坏或触电事故。
高空作业安全防护
安全带佩戴
施工脚手架
安全网设置
禁止抛掷物品
高处作业时,必须佩戴安全带,并将其固定在稳固的支撑点上。
脚手架的搭设应符合相关规范,稳固可靠,且设防护栏杆和挡脚板。
在高空作业区域下方应设置安全网,以防止人员或物品坠落。
禁止从高处抛掷物品,应使用绳索或工具袋进行传递。
施工现场应准备防雨材料,如塑料薄膜、彩条布等,及时覆盖施工设备和混凝土。
应提前规划好排水系统,确保雨水能够顺利排出,避免积水对施工的影响。
电气设备应设置防雨罩或移至室内,防止因雨水侵入而损坏或发生触电事故。
制定雨季应急预案,确保在紧急情况下能够迅速疏散人员,保障人身安全。
雨季施工应急预案
防雨措施
排水系统
电气设备防护
人员疏散
05
单击此处输入篇章大标题20养护技术标准
覆膜保湿起始时间
混凝土浇筑后应立即进行覆膜保湿,避免水分蒸发过快导致混凝土表面干燥、开裂。
覆膜时间应持
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