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液态发酵工艺控制;液态发酵工艺的特点;;影响液态发酵的重要工艺参数;微生物的生长和产物的合成都是在多种酶催化下进行的,温度是保证酶活性的重要条件,因此，温度的调控是发酵正常进行，获得产品的重要保证。
;最适温度;例如;不一样生长阶段
微生物对温度的敏感性不一样;发酵温度的控制的原则;发酵温度控制的措施;2、pH对发酵的影响及控制;最适pH值;几类微生物的最适生长pH
大多数细菌:6.5–7.5
霉菌和酵母菌:4-6
放线菌:6.5-8;
谷氨酸发酵前期pH值7.5，中期pH值7.2，后期pH值7.0，靠近放罐时为了后续提取工艺，pH值以6.5-6.8为好。;同一种微生物生产不一样产物时，最适代谢pH值不一样;pH变化对微生物
生长和代谢的影响机理;pH变化对微生物生长和代谢的影响;导致发酵过程中pH值
发生变化的原因;发酵过程中引起发酵液pH值下降的详细状况;发酵过程中引起发酵液pH值上升的详细状况;在菌种、培养基构成及培养条件确定的状况下，发酵过程中醪液pH值的变化具有一定的规律性。因此，通过在线检测pH值，可以理解发酵状况与否正常。;发酵过程中pH的调控措施;pH值自动控制系统;;;;;3、二氧化碳的控制;二氧化碳对微生物生长
和发酵的克制作用;二氧化碳对细胞克制作用的机制;二氧化碳效应（增进作用）;二氧化碳浓度的控制;4、溶解氧浓度对发酵的影响及监控;溶氧可作为发酵与否正常的指示;百分饱和度;生物合成最适氧浓度;供氧方程（气液传质速度方程）;影响供氧的原因;发酵液性质对供气效果的影响;;发酵罐内液柱的高度和罐容的影响;例;;搅拌对溶氧的影响;在一定范围内，溶氧系数伴随通气量的增长而增大，但并非没有程度。
当通气量到达某一数值时，搅拌器就不能有效地将气体分散，而是在大量的气泡中空转，发生过载现象。大气泡沿轴周围上升，搅拌器功率大大下降，溶氧系数不再增长。
例如：开放式涡轮平浆式搅拌器的过载空气流速21m/s；一般搅拌器用一种桨叶时90m/s，两个桨叶时150m/s.;挡板;通气气体成分;通气量;罐压对溶氧的影响;控制溶氧的工艺手段;溶氧自动控制系统;;5、发酵基质对发酵的影响及补料控制;基质???度;补料控制基质浓度;补糖;举例;补氮;磷酸盐浓度;谷氨酸发酵的中间代谢控制;泡沫控制;泡沫对发酵的危害;一种发酵周期内泡沫消长的基本规律;泡沫的防止和消除;化学消泡法;化学消泡法的优缺陷;消泡剂选用原则;化学消泡剂的种类;;聚二甲基硅氧烷;消泡器;耙式消泡桨：耙式消泡桨,齿面略高于液面,
直径约为罐径的0.8-0.9;蝶片式消泡器;机械消沫
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