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铸造碳化钨熔炼破碎工岗位工艺操作规程

文件名称：铸造碳化钨熔炼破碎工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造碳化钨熔炼破碎工岗位的操作。其目的在于确保熔炼破碎过程的安全生产，提高产品质量，规范操作流程，减少能源消耗，保障员工健康安全。规程涵盖熔炼、破碎、冷却、筛选等关键环节，确保每一步操作符合相关标准和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防止高温、熔融物质溅射及有害气体伤害。

2.设备检查：

a.确认熔炼炉、破碎机、冷却装置等设备处于良好状态，无损坏、泄漏。

b.检查熔炼炉的加热元件、温度控制系统是否正常。

c.确认破碎机的筛网、锤头等易损件无磨损，传动装置润滑良好。

d.检查冷却水系统是否畅通，冷却效果符合要求。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.检查消防设施是否齐全、有效，消防通道畅通无阻。

d.定期对操作区域进行安全检查，消除安全隐患。

4.操作人员：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉本规程及设备操作。

b.操作前应进行健康状况检查，确保无不适症状。

c.操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施。

5.原材料检查：

a.确认原材料质量符合要求，无杂质。

b.检查原材料包装是否完好，避免污染。

三、操作步骤

1.熔炼准备：

a.将碳化钨原料按照配方比例称量，放入熔炼炉中。

b.检查熔炼炉内衬，确保无裂纹，加热元件完好。

c.启动熔炼炉加热系统，逐步升温至熔炼温度，保持恒温。

2.熔炼过程：

a.观察熔炼炉内温度变化，确保温度稳定在预定范围内。

b.定期搅拌熔融物，防止局部过热和结壳。

c.检测熔融物的成分，确保符合产品标准。

3.破碎操作：

a.熔融物冷却至适宜温度后，用专用工具小心取出。

b.将熔融物送入破碎机，调整破碎机筛网，控制破碎粒度。

c.启动破碎机，观察破碎效果，及时调整破碎参数。

4.冷却与筛选：

a.破碎后的物料送入冷却池中自然冷却。

b.冷却至室温后，用振动筛进行筛选，分离出不同粒度的产品。

c.清理筛选后的物料，去除杂质和废料。

5.质量检查：

a.对筛选后的产品进行外观检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

b.进行化学成分分析，确保产品符合质量标准。

6.清洁与维护：

a.操作完成后，清理熔炼炉、破碎机等设备，去除残留物。

b.检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

c.清理操作区域，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.熔炼炉：炉内温度稳定，加热元件无损坏，控制系统响应灵敏，炉衬无裂纹。

b.破碎机：破碎效果均匀，筛网无堵塞，传动系统运行平稳，无异常噪音。

c.冷却装置：冷却水系统畅通，冷却效率高，冷却水温度适中，无泄漏现象。

d.筛分设备：筛网完好，振动稳定，筛分效果良好，无物料溢出。

e.辅助设备：如输送带、称重设备等运行正常，无故障。

2.异常状态分析：

a.熔炼炉：温度波动大，加热元件有损坏或断丝，控制系统故障，炉衬出现裂纹。

b.破碎机：破碎效率降低，筛网堵塞，传动系统过热，出现异常噪音或振动。

c.冷却装置：冷却水流量不足，水温过高，出现泄漏，冷却效果下降。

d.筛分设备：筛网损坏，振动系统故障，筛分效率降低，物料溢出。

e.辅助设备：输送带打滑、称重设备读数不准确，出现故障。

3.故障处理：

a.立即停止操作，断开电源，确保安全。

b.对设备进行初步检查，确定故障原因。

c.根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录故障原因和处理过程，以便后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用热电偶或红外测温仪，定期检测熔炼炉内温度，确保温度控制精确。

b.成分分析：通过化学分析或光谱仪，对熔炼后的碳化钨进行成分分析，确保其符合质量标准。

c.破碎效率测试：在破碎机运行过程中，定期检查破碎粒度和产量，评估破碎效率。

d.冷却效果测试：测量冷却水的进出口温度，确保冷却系统有效。

e.筛分效率测试：检查筛选后的物料粒度分布，评估筛分效果。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整熔炼炉的加热功率和升温速率，确保温度稳定。

b.成分调整：根据化学分析结果，添加或减少原材料，调整熔炼比例，以达