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稀土熔炼工安全操作规程

文件名称：稀土熔炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土熔炼工在稀土金属熔炼过程中的安全操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉稀土金属的性质及熔炼工艺，确保操作过程中严格按照规范进行。同时，操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于高温作业，还需佩戴耐高温的防护服和防护鞋。女性操作人员应佩戴工作帽，不得佩戴长发。

2.设备检查：

a.确认熔炼炉、加热器、搅拌器等设备处于正常工作状态，无漏电、漏气、漏水现象。

b.检查熔炼炉的密封性，确保无泄漏。

c.检查熔炼炉的冷却系统是否正常，冷却水流量是否符合要求。

d.检查电气设备绝缘性能，确保安全可靠。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否有易燃易爆物品，清理现场，确保无杂物。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

4.原材料准备：

a.核对原材料种类、规格、数量，确保与生产要求相符。

b.检查原材料质量，确保无杂质、无污染。

5.工艺参数确认：

a.根据生产要求，确定熔炼温度、时间、搅拌速度等工艺参数。

b.确认熔炼过程中可能产生的有害气体和粉尘，采取相应的防护措施。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

b.确认消防器材、急救箱等应急设施的位置和状态，确保随时可用。

7.操作培训：

a.操作人员必须接受专业的熔炼操作培训，掌握操作技能和安全知识。

b.定期进行操作技能考核，确保操作人员熟练掌握操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备状态，确认无误后启动熔炼炉。

c.按照设定的工艺参数，调节熔炼炉的温度和搅拌速度。

d.称量并加入稀土金属原料，确保原料的准确投放。

e.监控熔炼过程，观察熔炼状态，确保熔炼均匀。

f.熔炼完成后，逐渐降低温度，直至炉温降至安全范围。

g.停止搅拌，待熔体冷却至一定温度后，进行取样分析。

h.根据分析结果，调整工艺参数，确保产品质量。

i.熔炼炉冷却至室温后，进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持注意力集中，严格按规程操作。

b.使用工具和设备时，确保其处于良好状态，避免损坏或误操作。

c.严格遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台熔炼炉。

d.不得在熔炼过程中离开工作岗位，如需离开，应关闭熔炼炉并通知相关人员。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，隔离故障设备，报告上级。

b.遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，进行应急处置。

c.熔炼过程中，若发现熔体出现异常（如颜色、流动性等），应立即调整温度和搅拌速度，必要时停止操作。

d.操作过程中，若出现中毒、烫伤等事故，应立即停止操作，进行急救并报告上级。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行分析，查找问题，改进操作流程。

c.对于严重异常或事故，应立即向上级报告，并按规定进行事故调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：温度应稳定在设定值，无剧烈波动；炉内压力应保持在安全范围内；设备无异常噪音和振动。

b.加热器：加热器表面温度应均匀，无局部过热现象；加热元件无烧损、腐蚀等异常情况。

c.搅拌器：搅拌速度应稳定，无卡住、异常噪音等现象；搅拌叶片无变形、磨损等。

d.通风系统：通风顺畅，无堵塞；排风口温度应低于规定值，确保操作区域空气质量。

e.控制系统：显示界面清晰，参数设置准确，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：温度突然升高或降低，压力异常波动，炉体变形或漏气。

b.加热器：加热元件烧损、腐蚀，表面温度不均匀。

c.搅拌器：搅拌速度不稳定，有卡住、异常噪音，叶片变形或磨损。

d.通风系统：通风不畅，排风口温度过高，通风管道堵塞。

e.控制系统：显示界面出现异常，参数设置错误，故障报警。

3.状态监测方法：

a.定期观察：操作人员应定期观察设备外观，检查设备运行情况。

b.数据监控：通过设备监控屏幕，实时查看温度、压力、搅拌速度等数