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硅PU篮球场施工方案

1.1施工准备阶段技术要求

1.1.1技术准备工作

组织技术人员进行图纸会审，核对设计文件中场地尺寸（标准篮球场长28m×宽15m，误差需控制在±5mm内）、坡度要求（横向坡度≤2‰，纵向坡度≤1‰）及排水系统设计参数。编制详细施工技术交底文件，明确硅PU材料配比（A组分:B组分=5:1，误差≤±2%）、各层施工厚度（弹性层35mm，加强层12mm，面层0.81.2mm）及固化时间要求（23℃环境下弹性层固化≥12h，面层固化≥24h）。

1.1.2材料进场检验制度

建立材料进场三检制度：

1）出厂合格证核查：核对硅PU主材、底漆、面漆、稀释剂等材料的出厂检验报告，重点核查游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量≤0.1%，重金属含量符合GB185812020标准；

2）外观质量检查：弹性层材料应为均匀粘稠液体，无分层、无沉淀，颜色与标准色卡偏差ΔE≤1.5；

3）抽样送检：每批次硅PU材料随机抽取3组样品，送第三方检测机构检测拉伸强度（≥1.8MPa）、断裂伸长率（≥400%）、耐磨性（≤0.03g/cm2）等关键指标。

1.1.3施工机械调试标准

对主要施工设备进行标定：

1）摊铺机：调试刮板高度控制精度（±0.2mm），行走速度（1.52.5m/min）；

2）搅拌设备：行星式搅拌机转速设定为600800r/min，搅拌时间定时器校准（误差≤5s）；

3）打磨机：配置80目、120目、240目三种砂纸，调试吸尘效率（≥95%）。

1.2基础处理施工工艺

1.2.1基面清理作业流程

1）机械打磨：采用200mm宽地坪打磨机，以交叉方式打磨水泥基面，打磨深度控制在0.30.5mm，露出新鲜混凝土面；

2）油污处理：使用专用环保型除油剂（PH值78）喷洒油污区域，静置15分钟后用高压水枪（8MPa压力）冲洗；

3）裂缝处理：

宽度＜3mm裂缝：采用环氧树脂灌缝胶（粘度250350mPa·s）灌注，配合0.2mm直径钢针引导；

宽度≥3mm裂缝：进行V型切割（深度50mm，角度45°），填入弹性聚氨酯密封胶，表面粘贴50mm宽抗裂玻纤布。

1.2.2平整度修正技术参数

1）检测方法：采用3m靠尺每50m2检测1点，记录最大间隙值；

2）修补标准：

间隙35mm区域：采用无溶剂环氧砂浆（配比A:B:C=1:0.3:2.5）刮涂；

间隙＞5mm区域：使用聚合物修补砂浆（抗压强度≥30MPa）分层修补，每层厚度≤15mm，间隔养护时间≥6h；

3）验收标准：3m靠尺检测平整度误差≤2mm，合格率达到98%以上。

1.2.3含水率控制措施

1）检测方法：采用塑料薄膜覆盖法，选取1m×1m薄膜覆盖基面，四周密封后放置24h，膜下无凝结水珠为合格；

2）干燥处理：

自然晾晒：连续晴日不少于7天，每日通风时间≥8h；

机械烘干：采用燃油热风机（输出热量5080kW），保持距基面50cm距离移动烘烤，温度控制在4050℃。

1.3硅PU涂层系统施工规范

1.3.1底漆施工操作细则

1）材料配比：环氧底漆A组分:B组分=4:1（重量比），使用电子秤（精度0.1kg）计量；

2）搅拌工艺：采用电动搅拌器（功率≥500W）搅拌3分钟，确保无漩涡状条纹；

3）施工参数：

采用短毛滚筒（9寸羊毛滚筒）均匀涂刷；

用量控制在0.120.15kg/m2；

干燥时间：25℃环境下≥4h，低于15℃时延长至8h。

1.3.2弹性层施工技术标准

1）材料混合：

主剂:固化剂=5:1（重量比），每次搅拌量≤50kg；

加入58%专用稀释剂（乙酸乙酯含量≤15%），搅拌时间≥4分钟；

2）铺设工艺：

采用齿刮板（6mm齿深）分两道刮涂，第一道沿纵向，第二道沿横向；

每道厚度控制在22.5mm，间隔固化时间≥12h；

表面气泡处理：使用消泡滚筒（直径50mm）在涂布后30分钟内辊压；

3）质量要求：固化后表面无针孔（直径＞0.5mm气泡≤2个/m2），邵氏A硬度≥65。

1.3.3加强层施工控制要点

1）材料配置：弹性层材料:石英砂（4080目）=1:0.8（重量比），石英砂需经105℃烘干4h；

2）施工方法：采用馒刀呈8字形刮涂，厚度控制在1.21.5mm；

3）纹理处理：在初凝前（约2h）使用专用纹理滚筒（纹路深度0.5mm）滚压出均匀防滑纹理；

4）养护要求：自然养护24h，期间禁止人员踩踏，环境温度低于10℃时需采取保温措施。

1.3.4面层施工工艺标准

1）色漆调配：

基料:固化剂=10:1（重量比），使用电动搅拌器低速搅拌2分钟；

色浆添加量按色卡要求（误差±0.5%），搅拌至色泽均匀一致