各分部分项综合项目工程的主要综合项目施工专项方案与关键技术专项措施.docVIP

各分部分项工程关键施工方案和技术方法

一、流水段划分

依据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具配制，结构施工时，按组织流水作业。

1、结构施工次序及流水段划分:

流水段划分情况为:本工程按分项工程组织流水作业。

2、装修施工次序及流水段划分:

装修阶段以划分自然段为单位，组织施工，各工序必需全程衔接，不能影响其它工序正常工作。

二、大型机械选择

依据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置1台塔吊，满足建筑物施工材料及模板垂直和水平运输要求，确保施工顺利进行。混凝土浇筑采取泵送商品砼。

装修阶段现场设置2台砂浆搅拌机负责搅拌砂浆。

三、关键分部、分项工程施工次序

1、基础结构施工次序

土方开挖（基坑支护）→验槽→垫层浇筑→模板安装→条型基础、基础梁钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护

2、主体结构施工次序

框架：放线→排架搭设→柱钢筋绑扎→柱支模→柱混凝土→柱混凝土养护→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→填充墙砌筑。

四、测量工程

1、先依据设计院给出基准桩位进行现场控制桩引测和定位放线。

2、基础结构施工阶段用经纬仪进行轴线投测，用水准仪和塔尺配合将标高传输到±0.00以上。

3、主体结构施工阶段:施工到首层时，应将控制轴线和高程控制点引测到首层楼板上和首层墙体上。轴线向上引测采取激光准直仪，顶板施工时预留好200mm×200mm通视洞口。采取水准仪向上进行标高传输。

4、测量放线严格根据《工程测量规范》要求进行，严格控制误差。

五、钢筋工程

1、钢筋概述

1）本工程钢筋规格多为一级钢及二级钢。

2）框架结构竖向钢筋连接采取电渣压力焊连接。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。

2、钢筋检验

钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有对应资料，并在要求时间内将相关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应依据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试经过后，方能同意使用。

3、钢筋加工

现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机做钢筋加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工分包专职配筋人员严格根据《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求实施。结构中全部大于200mm洞口，在配筋时应根据洞口配筋标准全部留置出来，不许可出现以后现场割筋留洞现象出现。项目依据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供给和加工计划，要求各方应严格根据计划实施，以确保工程施工进度。现场制作钢筋定型加工半成品检验工具。

4、钢筋堆放

钢筋要堆放在现场指定场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以预防钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈钢筋一定要除锈后由监理工程师同意后再使用。

5、受力钢筋接头位置控制

1）纵向受力钢筋接头位置应设置在受力较小处；

2）各层楼板下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；

3）墙体及柱内钢筋接头位置应相互错开，在要求搭接长度任一区段内有接头受力钢筋接头数量百分比不得超出以下要求:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。

6、墙体和柱子在底板中插筋定位方法:

1）墙、柱插筋和底板筋交接处要设Φ12定位筋，并和底板筋点焊牢靠，预防根部位移。墙、柱插筋和底板上铁网片之间设Φ12拉结筋，以确保插筋不位移。

2）根据墙身线，将墙暗柱及墙水平筋根据保护层要求和底板上层钢筋焊接牢靠定位，然后绑扎插筋。

3）墙、柱钢筋采取定距梯，确保墙、柱主筋间距位置正确。墙、柱钢筋保护层采取塑料垫块；

4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土浇筑。底板钢筋网片交叉点应每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎牢靠性。

7、梁和板钢筋定位方法:

1）梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不一样时，以较大钢筋为准）短钢筋，以确保其设计间距。

2）梁箍筋弯钩叠合处，应交错部署在受力钢筋方向上。

3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型部署马凳铁（16钢筋制成）固定，间距1500mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以确保施工荷载经过跳板作用在钢筋网上，严禁直接作用在钢筋上。

8、施工缝钢筋处理

施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时确保接头位置错开应大于50%，并应符合结构要求。

9、钢筋保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采取钢筋塑