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人工挖孔桩施工技术及操作规范

人工挖孔桩作为一种传统而又不失生命力的桩基形式,凭借其直观性强、施工设备简单、成本相对可控及在复杂地质条件下的适应性,在建筑工程中仍占有一席之地。然而,其施工过程的高风险性也不容忽视。本文旨在系统阐述人工挖孔桩的施工技术要点与操作规范,强调在确保工程质量的前提下,将安全生产置于首位,为相关工程实践提供参考。

一、施工前准备

(一)技术准备

施工前,必须组织技术人员进行详尽的图纸会审与设计交底,深刻理解设计意图,明确桩的直径、深度、桩身混凝土强度等级、钢筋笼配置等关键参数。同时,需结合工程地质勘察报告,分析场地土层分布、地下水位、不良地质现象(如流砂、溶洞、孤石等),针对性地制定施工方案和应急预案。编制的施工组织设计应包含施工流程、各工序技术措施、安全保障措施、质量检验标准及进度计划等内容,并按程序报批。对参与施工的人员进行全面的技术培训和安全交底,使其熟悉施工工艺和操作规程。

(二)现场准备

“三通一平”是基础,即确保施工用水、用电、道路畅通及场地平整。根据桩位平面布置图,精确测放出各桩孔的中心点,并设置明显的定位标志和轴线控制网。井口周围应做好排水坡度,防止地表水流渗入孔内。同时,合理规划弃土堆放场地,确保弃土不影响施工且符合环保要求。

(三)材料与设备准备

钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料必须具有出厂合格证,并按规定进行抽样送检,合格后方可使用。混凝土配合比应根据设计强度等级和现场原材料情况由试验室确定。施工所需的挖掘工具(镐、锹、锤、凿等)、支护材料(模板、钢筋、混凝土等)、提升设备(卷扬机、吊桶)、通风设备(鼓风机、风筒)、照明设备(低压防水灯)、排水设备(潜水泵)及安全防护用品(安全帽、安全带、安全绳、防毒面具等)应提前准备到位,并检查其性能完好。

(四)孔位放线与护圈施工

根据测量控制点,用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心点,并用十字线将桩位引测至井口周围固定可靠的建筑物或构筑物上,以便施工过程中随时复核。井口应设置高出地面不少于30cm的混凝土护圈,护圈混凝土强度等级不宜低于C20,其作用是防止孔口坍塌、保持孔壁稳定,并作为挖孔的起始导向。

二、成孔工艺与操作要点

(一)挖掘作业

成孔应自上而下分层进行,每层开挖高度通常根据土质情况和支护条件确定,一般为0.5至1米。开挖断面应严格控制在设计桩径范围内,避免超挖或欠挖。在挖掘过程中,应随时检查孔壁的垂直度和圆形度,确保桩孔成型质量。

对于土质较好、无流砂现象的地层,可采用短段开挖、及时支护的方法。若遇软土层、流砂层或易坍塌地层,则需缩短开挖段高,加强支护措施,甚至采用钢套筒或预制混凝土块进行支护。弃土应通过提升设备及时运至孔外,严禁堆放在孔口边缘1米范围内,以防弃土荷载过大引发孔口坍塌或土石回落伤人。

(二)支护作业

支护是保证挖孔安全的关键环节。常用的支护方式有现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、型钢或木板桩支护等。混凝土护壁通常为上宽下窄的梯形断面,护壁厚度应根据地质条件和孔深经计算确定,一般不小于10cm。每节护壁混凝土应振捣密实,上下节护壁之间应设置连接钢筋,确保整体性。护壁混凝土强度达到设计要求后方可进行下一节开挖。

(三)排水与通风

孔内积水应及时排除,可采用潜水泵抽排。若渗水量较大,可在孔底设置集水井,集中排水。对于存在有毒有害气体(如沼气)可能性的场地,或孔深超过10米时,必须采取机械通风措施,向孔内持续输送新鲜空气,确保孔内空气质量符合劳动卫生标准。通风设备的风量应根据孔内空间大小和人数计算确定。

(四)清孔与验收

当挖孔达到设计持力层后,应会同设计、勘察、监理等单位进行验孔,检查孔深、孔径、孔底土质是否符合设计要求。确认无误后,进行孔底清理,清除虚土、杂物,平整孔底。若孔底地质情况与勘察报告不符,出现异常,应及时上报并采取相应处理措施。

三、钢筋笼制作与安装

(一)钢筋笼制作

钢筋笼应在钢筋加工场集中制作。钢筋的材质、规格、数量必须符合设计要求,并有出厂合格证和复试报告。钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行,确保主筋间距、箍筋间距、保护层厚度准确。主筋连接宜采用机械连接或焊接,接头位置应相互错开,同一截面内钢筋接头面积百分率应符合规范要求。钢筋笼的加强箍应设置在主筋外侧,以保证钢筋笼的刚度,防止吊装变形。

(二)钢筋笼安装

钢筋笼安装前,应检查其尺寸是否符合要求,保护层垫块是否绑扎牢固。吊装时,应采用合适的吊点,确保钢筋笼平稳放入孔内,避免碰撞孔壁。钢筋笼的标高应精确控制,其顶端应设置吊环或固定措施,防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。若钢筋笼较长,需分段制作和安装时,段与段之间的连接应符合设计和规范要求。

四、混凝土灌注

(一)灌注前检查

混凝土灌注前,应再次检查孔底沉渣厚度、孔壁稳定性及钢筋笼位置。若沉渣厚度超过允许值,应

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