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公司纺粘针刺非织造布制作工标准化操作规程

文件名称：公司纺粘针刺非织造布制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘针刺非织造布生产过程中的操作人员。规程旨在确保生产安全，提高工作效率，保障产品质量。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程涵盖纺粘针刺非织造布生产线的设备操作、原料处理、生产过程监控以及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴安全帽，以防物体掉落击伤头部。

b.根据工作环境佩戴适当的防护眼镜，防止灰尘和飞溅物进入眼睛。

c.配戴防尘口罩，确保呼吸安全。

d.穿戴防静电工作服，减少静电对生产的影响。

e.使用手套时，确保手套完好无损，以防割伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

c.检查传动带、链条等传动部件，确保运行顺畅，无异常噪声。

d.检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。

e.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

f.检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响生产的因素。

b.检查设备防护装置，确保其正常工作，防止意外伤害。

c.检查消防器材，确保其处于良好状态，便于应急使用。

d.检查通风系统，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.确保操作人员熟悉设备操作流程，了解生产线的整体布局。

f.核对生产计划，确保原料、辅料等物资准备充足，符合生产要求。

g.通知相关人员准备开启生产线，进行试车运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步至主设备。

c.在设备正常运行后，按照生产计划开始投料，确保原料均匀进入生产线。

d.监控生产过程，包括温度、压力、速度等参数，确保工艺参数在规定范围内。

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止设备，进行检查和维护。

f.生产过程中，注意观察布料质量，如发现异常及时调整设备或工艺参数。

g.生产结束时，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行针刺工序时，必须确保针刺速度和压力符合工艺要求，避免过度针刺或针刺不足。

b.在进行热定型工序时，控制好温度和时间，确保非织造布的尺寸稳定性和物理性能。

c.在进行后整理工序时，注意调整烘干温度和湿度，确保布料平整，无皱褶。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.原料问题：停止投料，检查原料质量，确认问题后更换原料。

c.布料异常：根据异常情况调整设备或工艺参数，必要时重新进行该道工序。

d.环境异常：如发现有害气体浓度超标，立即开启通风系统，必要时撤离作业区域。

e.紧急情况：立即启动应急预案，按照规定程序进行处置，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：纺丝区域温度应保持在设定范围内，通常为210-230°C，确保纺丝稳定。

b.压力：针刺压力应调整至工艺要求，一般为300-500kPa，确保针刺效果。

c.速度：生产线速度应稳定，根据不同工艺要求，一般在30-100m/min之间。

d.湿度：生产环境相对湿度应控制在40-70%之间，避免布料受潮或干燥。

e.能耗：设备运行时的能耗应稳定，与生产负荷相匹配，避免不必要的能源浪费。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪声：可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛等引起的。

b.设备振动：可能是设备基础不稳定、轴承磨损或机械部件松动所致。

c.布料质量问题：可能是针刺不均匀、温度控制不当或原料质量问题造成的。

d.设备自动停机：可能是传感器故障、电路短路或紧急停止按钮被误触。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保其符合正常工况。

b.使用监测设备（如温度计、压力表、速度计等）进行实时监控，记录数据。

c.设备出现异常时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

d.对设备进行定期维护，检查轴承、齿轮、传动带等关键部件的磨损情况。

e.定期对电气系统进行检查，确保电路无短路、接地不良等问题。

f.对生产环境进行监控，确保湿度、温度