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丝束加工操作工标准化操作规程

文件名称：丝束加工操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝束加工操作工在丝束加工过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故的发生。操作工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行各项操作。规程内容涉及设备操作、物料管理、环境监测等方面，旨在为操作提供标准化指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入工作区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。长发需束起，确保不侵入操作区域。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.检查设备紧固件，确保无松动现象。

3.物料准备：

a.核对生产订单，确认所需丝束的种类、规格、数量。

b.检查丝束质量，确保无破损、污染等异常情况。

c.将丝束整齐堆放在指定位置，便于操作。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、电气线路裸露等。

b.确认通风系统正常，保证操作环境空气质量符合要求。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

5.工具和辅助设备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.检查辅助设备，如输送带、输送车等，确保其运行正常。

6.安全培训：

a.操作工需接受安全培训，了解本规程及操作流程。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理方法。

7.记录填写：

a.在操作前，填写《设备操作记录表》，记录设备状态、操作人员等信息。

b.记录操作过程中发现的问题，及时上报并处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查所有安全装置是否处于正常状态。

b.按照设备操作手册的指导，依次启动电源、液压、气动系统。

c.确认设备预热至正常工作温度。

d.按照生产订单要求，设置设备参数，包括速度、压力、温度等。

e.检查丝束输送系统是否正常，确保丝束顺畅进入加工区域。

f.启动设备，开始丝束加工。

g.加工过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

h.加工完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作工应站在设备操作台前，保持身体稳定，避免因操作不当导致事故。

b.操作过程中，双手应保持清洁，避免油污和灰尘污染丝束。

c.使用工具时，注意工具的握持方式，避免工具滑落造成伤害。

d.作业时，保持注意力集中，对设备运行状态进行实时监控。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急停止按钮、隔离故障区域等。

c.联系维修人员，对设备进行检修，确认故障原因。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动设备。

e.对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施。

4.结束操作：

a.操作完成后，关闭设备，确保所有设备部件处于安全位置。

b.清理工作区域，收集废弃物料，确保工作环境整洁。

c.关闭非必要照明和通风设备，节约能源。

d.填写《设备操作记录表》，记录操作结束时间和设备状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各系统压力、温度、流量等参数在设定范围内稳定。

c.输送带运行顺畅，丝束输送无卡住或跳跃现象。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮响应迅速。

f.环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等指标符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则的振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电流、电压异常波动，可能是电气系统存在问题。

c.输送带跑偏或丝束出现断裂、变形，可能是输送带或丝束质量问题。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无响应。

e.环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等指标超出正常范围。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作工应定期巡视设备，观察设备外观、运行状态、安全装置等。

b.声音判断：通过设备运行声音的变化，判断设备内部是否存在异常。

c.参数监测：使用仪表或监测系统实时监控设备运行参数，如压力、温度、电流等。

d.传感器检测：利用温度、压力、振动等传感器，监测设备关键部件的工作状态。

e.记录分析：定期分析设备运行记录，如电流表、电压表、维护日志等，发现潜在问