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钢丝制品精整工岗位现场作业操作规程

文件名称：钢丝制品精整工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钢丝制品精整工岗位现场作业。目的在于确保作业人员安全，提高钢丝制品精整质量，规范操作流程，保障生产顺利进行。规程内容涵盖作业前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施以及作业结束后的清理工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保作业过程中的人身安全。

2.设备检查：作业前应对钢丝制品精整设备进行全面检查，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等，确保设备处于良好运行状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无油污、积水，确保作业环境安全。

b.作业场所应通风良好，避免有害气体积聚。

c.电气设备应按照规定进行接地处理，防止触电事故发生。

d.作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.作业前准备：

a.检查钢丝制品的质量，确保符合生产要求。

b.确认精整设备的工作参数，如速度、压力等，确保参数正确。

c.核对作业指导书，了解本次作业的具体要求和注意事项。

d.准备好必要的工具和备件，以便在作业过程中随时使用。

5.人员准备：

a.作业人员应接受专业培训，掌握钢丝制品精整工的技能和知识。

b.作业人员应熟悉本规程及相关安全操作规程，确保作业过程中严格遵守。

c.作业人员应保持良好的精神状态，确保作业安全、高效。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动钢丝制品精整设备，观察设备是否正常运行。

2.加载钢丝：将合格的钢丝制品按照规定的顺序和数量放入设备料斗，确保钢丝平稳放置。

3.设定参数：根据钢丝规格和生产要求，调整设备的工作参数，如速度、压力等。

4.开始精整：启动精整程序，设备开始对钢丝进行拉伸、校直、切割等操作。

5.监控过程：作业人员应全程监控设备运行情况，注意观察钢丝的精整效果，发现异常及时调整设备参数或停止作业。

6.关键点：

a.速度控制：根据钢丝的材质和规格，合理调整拉伸速度，避免因速度过快或过慢导致钢丝断裂或变形。

b.压力控制：确保压力均匀分布，避免钢丝在精整过程中出现局部损伤。

c.切割精度：切割过程中，保持切割刀具锋利，确保切割面平整，无毛刺。

7.停止作业：当钢丝精整完成后，关闭设备，取出成品钢丝，检查其质量。

8.清理设备：作业完成后，对设备进行清理，擦拭干净，检查设备无损坏，为下次作业做好准备。

9.填写记录：记录本次作业的参数、设备状态、产品数量等信息，以便后续分析和追溯。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运转顺畅，无明显的磨损或松动。

c.润滑系统正常，无漏油现象，润滑效果良好。

d.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.电气系统稳定，无短路、过载等故障。

f.作业过程中，钢丝的精整效果符合要求，无质量问题。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动或噪音异常，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础固定不牢。

b.传动系统存在异常磨损或松动，可能导致设备无法正常工作或发生故障。

c.润滑系统出现问题，如漏油、润滑不足或润滑效果不佳，可能影响设备寿命和运行效率。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失，存在安全隐患。

e.电气系统出现故障，如短路、过载、断路等，可能导致设备无法启动或运行中断。

f.钢丝精整效果不符合要求，如拉伸过度、切割不齐、表面损伤等，可能是设备参数设置不当或设备本身存在问题。

3.检查与维护：

a.定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.发现异常状态应及时停机检查，排除故障后再继续作业。

c.根据设备的使用情况和磨损情况，制定合理的维护计划，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.速度测试：使用测速仪或目测法，检查设备运行速度是否符合设定参数。

b.压力测试：使用压力计，测量设备施加的压力是否在安全工作范围内。

c.切割精度测试：通过对比标准样品，检查切割后的钢丝尺寸和表面质量。

d.精整效果测试：对精整后的钢丝进行力学性能测试，如抗拉强度、延伸率等，确保符合质量标准。

2.调整程序：

a.速度调整：根据测试结果，调整设备速度至符合要求的范围。

b.压力调整：根据压力测试结果，调整设备压力至适当的水平，确保钢丝不会因压力过大而损坏。

c.切割精度调整：根据切割精度