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公司金属材丝拉拔工设备安全操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材丝拉拔工在生产过程中使用设备的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、操作结束后的维护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保在设备运行时头部安全。

-工作服：穿着耐磨损、不易起火的工作服，避免操作过程中衣物卷入设备。

-安全鞋：穿着防滑、耐磨的安全鞋，防止滑倒和脚部受伤。

-防护眼镜：操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤眼。

-手套：使用绝缘手套或耐磨手套，保护手部免受机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-观察设备外观是否有损坏或异常，如螺丝松动、裂纹等。

-检查润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑良好。

-检查电气系统，包括电源线、开关、保护装置等，确保无漏电现象。

-检查液压系统，确保油路畅通，油压符合要求。

-检查设备防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-进行空载试运行，检查设备是否运转平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，以防止操作过程中滑倒或绊倒。

-作业区域应保持足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-设备周围应留有足够的安全距离，以便操作人员在紧急情况下可以安全撤离。

-设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下可以迅速撤离。

-确保消防器材齐全且在有效期内，以备不时之需。

操作人员在进行以上准备后，方可开始设备操作。任何不符合安全要求的准备工作都应立即纠正，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先启动设备，观察设备是否正常启动，确认无异常情况。

-打开液压系统，检查油压是否达到规定值。

-检查丝材是否正确放置，确保丝材位置准确无误。

-启动送料装置，确保丝材能顺利进入拉拔区域。

-慢慢调整拉拔速度，观察丝材在拉拔过程中的状态，确保丝材无扭曲、断裂等现象。

-逐渐增加拉拔力，直至达到工艺要求的拉拔强度。

-在拉拔过程中，定期检查设备运行状况，确保设备正常工作。

-拉拔完成后，关闭送料装置，停止设备运行。

-清理设备周围的金属屑和杂物，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊规格或材质的丝材，操作人员需提前了解其特性，选择合适的拉拔参数。

-在拉拔过程中，对于易断、易变形的丝材，需降低拉拔速度和拉拔力，防止丝材损坏。

-对于需要退火的丝材，应在拉拔后进行退火处理，以确保丝材性能。

3.异常工况的处理方法：

-若发现丝材断裂，应立即停止设备运行，检查设备是否卡料，清理卡料后重新启动设备。

-若设备出现异常噪音或震动，应立即停止设备，检查设备是否损坏，排除故障后才能继续操作。

-若发现设备温度异常升高，应立即停止设备，检查冷却系统是否正常，确保设备散热良好。

-若设备发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保操作人员安全撤离，然后根据实际情况采取相应措施处理异常。

-在处理任何异常情况时，操作人员应遵循相关应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-液压系统：油压应在设备规定的范围内稳定运行，通常不应超过最大工作压力的10%。

-电机运行：电机应无异常噪音，振动应在允许范围内，温度不应超过设备标识的最高温度。

-拉拔速度：应按照工艺要求设定，速度应稳定且均匀，无突变现象。

-丝材张力：应保持在工艺规定的范围内，张力过大会导致丝材断裂，过小则影响拉拔效果。

-设备温度：设备表面温度应在正常工作温度范围内，不应有过热现象。

2.典型故障现象：

-液压系统：油压异常升高或降低，液压油泄漏，液压泵噪音增大等。

-电机运行：电机振动加剧，噪音增大，温度异常升高。

-拉拔速度：速度不稳定，出现突变或无法启动。

-丝材张力：张力失控，丝材断裂或变形。

-设备温度：设备表面温度异常，存在过热区域。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，包括油压、电机温度、拉拔速度等。

-使用温度计、压力表等工具进行实时监测，确保设备运行在正常范围内。

-发现异常情况时，应立即记录并报告给维修人员。

-维修人