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公司等静压成型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司等静压成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司等静压成型工岗位的日常操作，旨在确保等静压成型工艺的安全、高效和标准化。操作人员必须严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准，确保人身安全及设备完好。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养以及应急处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防滑鞋等。长发需束起，避免工作时缠绕机器。进入高噪音区域时，还需佩戴耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备电源线是否完好，无破损、老化现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是密封件和紧固件。

c.检查压力表、温度计等监测设备是否校准正确，指针是否正常。

d.检查液压系统是否泄漏，油箱油位是否在正常范围。

e.检查操作面板上的指示灯和按钮是否功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

c.保持地面干燥，无油污，以防滑倒。

d.定期检查照明设施，确保亮度充足，无昏暗或故障灯。

e.检查消防设施是否齐全、有效，并确保操作人员熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于空载状态，检查所有防护装置是否到位。

b.按照设备操作手册的指引，依次开启电源、液压系统、控制系统等。

c.设置合适的工艺参数，包括压力、温度、时间等。

d.将待加工材料放置在成型腔内，确保其位置准确。

e.启动等静压成型过程，监控压力和温度变化。

f.成型结束后，停止压力，缓慢释放压力，取出成型件。

g.关闭设备，进行清洁和检查。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，不得擅自调整压力或温度设定，需根据工艺要求进行。

b.防止在压力未完全释放前打开成型腔，以免发生意外。

c.操作人员需在设备完全停止运动后，方可进行设备清洁和维护。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员。

b.发现压力或温度异常，立即停止设备，查找原因，排除故障。

c.如遇紧急情况，如设备漏油、泄漏，立即启动应急预案，确保人员安全，并通知相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.压力表和温度计读数稳定，与设定值相符。

c.各仪表指针和显示数据均处于正常范围。

d.电机和液压系统运行平稳，无异常温度升高。

e.设备操作面板指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备启动后无动作或动作缓慢。

b.压力或温度读数不准确或无法读取。

c.设备出现异常震动或噪音。

d.电机或液压系统温度过高。

e.设备控制面板显示错误信息或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，确保无损伤和异常。

b.观察设备运行情况，记录运行参数和异常现象。

c.定时检查液压系统和冷却系统，确保油液清洁，温度适宜。

d.使用检测仪器对设备进行定期校验，确保仪表准确。

e.建立设备运行日志，记录日常操作和检查结果，便于故障分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无卡顿现象。

b.监测压力和温度是否稳定，与设定值保持一致。

c.检查液压系统是否泄漏，油液循环是否顺畅。

d.观察成型件的质量，确保尺寸和形状符合要求。

e.检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等是否有异常磨损。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整压力和温度设定，确保工艺参数准确。

b.检查并紧固松动的连接件，如螺栓、螺母等。

c.如果发现液压系统泄漏，检查并更换密封件或修复泄漏点。

d.对于成型件质量不符的情况，分析原因后进行相应调整，如调整模具或工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.超负荷工况：降低压力或温度设定，避免设备过载。

c.故障工况：立即停止设备，进行故障排除，必要时联系维修人员。

d.特殊工况：根据生产需求，调整工艺参数和操作流程，确保产品质量。

e.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：