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钼钨冶炼辅料制备工岗位安全操作规程

文件名称：钼钨冶炼辅料制备工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼钨冶炼辅料制备工岗位的安全操作。其目的是确保钼钨冶炼辅料制备过程中工作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防毒面具、防静电手套、防酸碱耐高温工作服等劳动防护用品。进入岗位前，需检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括搅拌机、输送带、除尘器、计量装置等，确保设备运行正常。检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。如有异常，应立即停机检修。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，地面无积水、油污。操作过程中产生的废气、废水应经过有效处理，达到排放标准。操作人员应遵守消防安全规定，不得在操作区域吸烟、使用明火。

4.工艺参数：操作前应仔细核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保参数符合生产要求。如发现异常，应立即调整。

5.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的钼钨辅料、添加剂等物料，并检查物料质量，确保符合生产标准。

6.安全警示：操作前应对岗位周围的安全警示标志进行检查，确保其清晰可见。同时，对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

7.操作规程：操作人员应熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能和操作方法，确保在紧急情况下能够正确应对。

8.交接班：接班人员应认真听取交班人员的工作情况，了解设备状态、物料储备等情况，确保生产连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开搅拌机的电源开关，启动设备，确保其运行平稳。然后，依次启动输送带、除尘器等辅助设备，检查其运行状态。

2.物料投加：根据工艺要求，将钼钨辅料、添加剂等物料按照顺序投入搅拌机中。注意投加顺序和比例，避免物料混合不均。

3.搅拌混合：启动搅拌机，进行搅拌混合。在搅拌过程中，观察物料状态，确保混合均匀。搅拌时间根据物料特性进行调整。

4.过滤处理：将搅拌好的物料送入过滤器，进行过滤处理。检查过滤效果，确保物料粒度符合要求。

5.干燥处理：将过滤后的物料送入干燥设备，进行干燥处理。控制干燥温度和时间，避免物料过热或干燥不足。

6.粉碎处理：干燥后的物料送入粉碎机，进行粉碎处理。调整粉碎机转速和筛网孔径，确保物料粒度达到标准。

7.混合均质：将粉碎后的物料送回搅拌机，进行混合均质。确保物料均匀分布，无杂质。

8.包装储存：将混合均质的物料送入包装线，进行包装。包装过程中，注意保持包装袋密封，防止物料受潮。包装完成后，将物料储存于干燥、通风的库房中。

9.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，确保设备无残留物料和污垢。清洁过程中，注意安全，避免滑倒或触电。

10.记录检查：操作过程中，记录关键参数和设备运行状态，定期检查记录，确保生产过程可追溯。

11.紧急情况处理：如遇设备故障、物料泄漏等紧急情况，应立即停机，采取相应措施进行处理，并报告上级领导。

12.操作结束：操作结束后，关闭所有设备，整理工作区域，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴承、齿轮等传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无漏电、短路等安全隐患。

-辅助设备如输送带、除尘器等运行稳定，无故障。

-温度、压力等工艺参数在正常范围内，显示准确。

-机器表面无油污、锈蚀，维护保养及时。

2.异常状态分析：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损、松动或不平衡。

-噪音异常，可能是齿轮磨损、传动带松弛或润滑不良。

-电气系统故障，如开关失灵、电线破损、保险丝熔断等。

-辅助设备运行不稳定，可能存在机械故障或电气控制问题。

-温度、压力参数超出正常范围，可能是设备过热或压力过高。

-机器表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不足或维护不及时。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查和判断。如无法自行处理，应通知专业维修人员进行维修。同时，定期对设备进行预防性维护，确保设备始终处于良好状态，减少故障发生的可能性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行例行检查，包括视觉检查、听觉检查和操作检查。

-使用仪器设备测试关键参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

-通过模拟操作测试设备的响应速度和稳定性。

-检查电气系统，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安