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医疗器械生产精益生产面试题及改善案例

一、单选题（每题2分，共10题）

1.精益生产的核心思想是？

A.大批量生产

B.减少浪费、提高效率

C.全面质量管理

D.持续改进

2.在医疗器械生产中，哪种浪费最容易被识别？

A.等待浪费

B.过量生产浪费

C.动作浪费

D.不合格品浪费

3.5S管理中，“整理”的目的是？

A.整齐划一

B.清洁环境

C.减少不必要的物品

D.标准化作业

4.看板管理的主要作用是？

A.控制库存

B.减少生产波动

C.传递生产指令

D.提高设备利用率

5.在医疗器械生产中，导致设备故障的主要原因不包括？

A.维护不足

B.操作不规范

C.原材料质量差

D.生产计划合理

6.精益生产中，“流动化”是指？

A.生产批量增大

B.生产过程连续化

C.设备利用率提高

D.人力成本降低

7.等待浪费在医疗器械生产中最常出现在？

A.生产线末端

B.原材料入库环节

C.质量检验环节

D.设备更换模具时

8.精益生产中，“标准化作业”的主要目的是？

A.提高生产速度

B.减少人为错误

C.降低生产成本

D.增加员工休息时间

9.在医疗器械生产中，推动式生产模式的主要缺点是？

A.生产周期长

B.库存积压严重

C.生产计划灵活

D.设备利用率低

10.精益生产中，“持续改进”的典型工具是？

A.石川图

B.流程图

C.PDCA循环

D.甘特图

二、多选题（每题3分，共10题）

1.医疗器械生产中常见的浪费类型包括？

A.过量生产浪费

B.等待浪费

C.运输浪费

D.动作浪费

E.库存浪费

2.5S管理的具体步骤包括？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

3.精益生产中，推动式生产模式的特征包括？

A.生产计划由后道工序决定

B.前道工序被动生产

C.库存缓冲量大

D.生产周期短

E.生产计划刚性

4.精益生产中，减少等待浪费的方法包括？

A.优化生产流程

B.实施看板管理

C.提高设备利用率

D.增加人力配置

E.优化库存管理

5.医疗器械生产中，导致不合格品的主要原因包括？

A.员工操作不规范

B.设备精度不足

C.原材料质量差

D.生产环境不稳定

E.检验标准不明确

6.精益生产中，“流动化”的典型做法包括？

A.小批量生产

B.单件流生产

C.减少换模时间

D.优化生产线布局

E.增加生产批量

7.精益生产中，“标准化作业”的工具包括？

A.标准作业指导书

B.作业分解图

C.动作分析图

D.流程图

E.石川图

8.精益生产中，减少运输浪费的方法包括？

A.优化物流路线

B.实施近取近用原则

C.减少搬运次数

D.增加运输工具

E.优化仓库布局

9.医疗器械生产中，质量管理的核心思想包括？

A.预防为主

B.全员参与

C.持续改进

D.事后检验

E.顾客导向

10.精益生产中，推动式生产模式的适用场景包括？

A.生产周期短

B.产品标准化程度高

C.生产计划稳定

D.生产批量小

E.生产需求波动大

三、判断题（每题1分，共10题）

1.精益生产只适用于大规模生产模式。（×）

2.5S管理可以有效减少生产现场的浪费。（√）

3.看板管理可以完全消除生产中的等待浪费。（×）

4.医疗器械生产中，过量生产是一种常见的浪费类型。（√）

5.精益生产的核心是减少库存。（×）

6.流动化生产可以提高生产效率。（√）

7.标准化作业可以降低人为错误率。（√）

8.推动式生产模式适用于需求波动大的医疗器械生产。（×）

9.精益生产只关注生产效率，不关注质量。（×）

10.PDCA循环是持续改进的核心工具。（√）

四、简答题（每题5分，共5题）

1.简述精益生产的核心思想及其在医疗器械生产中的应用价值。

2.解释5S管理的具体步骤及其在医疗器械生产中的作用。

3.比较推动式生产模式和拉动式生产模式的优缺点。

4.简述减少等待浪费的典型方法及其在医疗器械生产中的应用。

5.解释“流动化”生产的概念及其在医疗器械生产中的实施要点。

五、案例分析题（每题10分，共2题）

案例一：某医疗器械制造企业的生产浪费问题

某医疗器械制造企业生产某类手术器械，发现生产过程中存在以下问题：

-生产计划不明确，导致前道工序过量生产，库存积压严重；

-设备换模时间长，导致生产周期延长；

-员工操作不规范，导致不合格品率高；

-生产现场杂乱，寻找工具和物料耗时较长。

请结合精益生产的理念，提出至少3项改善措施，并说明其预期效果。

案例二：某