石油化工设备安全操作规程.docxVIP

石油化工设备安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范石油化工设备操作行为，保障操作人员人身安全与设备完好，防止各类安全事故发生，确保生产过程安全、稳定、有序进行。凡从事石油化工设备操作、维护、管理的人员，均须严格遵守本规程。

安全操作是石油化工生产的生命线，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。操作人员应充分认识设备潜在风险，熟悉设备性能、工艺流程及安全要求，杜绝违章操作。

二、人员基本要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构、原理、性能、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或越岗操作。

操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时需集中精力，不得擅自离岗、串岗或从事与工作无关的活动。

进入作业现场，必须按规定穿戴好符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。特殊作业环境下，还应配备相应的呼吸防护器、隔热服等特种防护装备。

三、操作前准备与检查

操作前，应对设备及周围环境进行全面检查。确认设备安装稳固，连接部位无松动、泄漏；安全附件（如压力表、温度计、安全阀、液位计等）齐全、完好、灵敏可靠，并在有效校验期内。

检查电气系统、控制系统是否正常，仪表指示是否准确。确认设备的开关、阀门状态是否处于启动前的正确位置。

清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，通风良好。对可能存在易燃、易爆、有毒有害物质的场所，需检测环境气体浓度，确认在安全范围内。

检查所用工具、器具是否完好适用。对于需要进行置换、吹扫、通风的设备，必须按规定程序处理合格后方可进行下一步操作。

四、操作中安全注意事项

严格按照设备操作规程和工艺参数进行操作，不得擅自更改。密切关注设备运行状况及各项参数变化，如压力、温度、流量、液位等，发现异常立即采取措施并报告。

设备运行中，禁止进行维修、保养或调整工作（特殊情况除外，但必须有可靠的安全措施并经审批）。禁止在设备运转部位放置任何物品，或进行跨越、踩踏等危险行为。

对于转动设备，其防护罩必须完好牢固。禁止在运行时打开检查孔、手孔等。操作阀门时应缓慢进行，防止介质冲击造成压力骤升或水击现象。

注意观察设备有无异常声响、振动、泄漏、异味等情况。如发现泄漏，应根据泄漏介质的性质和泄漏量采取相应的应急措施，必要时紧急停车处理。

在易燃易爆区域动火、进入受限空间等特殊作业，必须严格执行作业许可制度，办理相关手续，落实安全措施，并有专人监护。

五、操作后注意事项

设备停止运行后，应按规定程序进行停机操作，关闭相关阀门，切断电源、气源等。对于需要降温、降压的设备，应按规程进行处理，严禁超温、超压存放。

清理作业现场，保持设备及周边环境整洁。将工具、器具放回指定位置。

如实填写设备运行记录、操作记录及交接班记录，内容应准确、完整、清晰。对于操作过程中出现的异常情况及处理结果，必须详细记录并及时上报。

六、应急处置

操作人员应熟悉本岗位可能发生的突发事件类型及相应的应急处置预案，掌握基本的应急处置方法和自救互救技能。

发生泄漏、火灾、爆炸等突发事件时，应立即启动应急预案，首先确保自身安全，然后根据情况采取切断物料、电源，疏散人员，报警等措施，并向上级报告。

在应急处置过程中，应服从统一指挥，协同配合，避免盲目行动。使用消防器材时，需注意其适用范围和正确使用方法。

七、记录与报告

建立健全设备操作、维护保养、检查、检验等记录制度。各项记录应规范管理，妥善保存，便于追溯。

对于设备故障、安全隐患、事故等，必须按规定及时、如实上报，不得隐瞒、迟报或谎报。

八、附则

本规程未尽事宜，应遵守国家及行业相关法律法规、标准规范的要求。各单位可根据本规程，结合自身设备特点和实际情况，制定具体的实施细则。

本规程应定期进行评审和修订，以适应设备更新、工艺改进及安全管理的新要求。

操作人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有权对不安全因素提出改进建议。

---

本规程自发布之日起执行。全体相关人员必须认真学习，严格遵守。