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公司化工单元操作工标准化操作规程

文件名称：公司化工单元操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工单元操作工在日常工作中涉及的各项操作。适用于生产、检修、试验等场景。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、设备完好、产品质量稳定。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的检查与维护。操作工应具备一定的化工知识、技能和安全意识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.防护服应选择适合化工作业的材质，确保不透水、不透气，并能抵御化学品腐蚀。

c.防护手套应选用耐化学品腐蚀的材质，确保在接触化学品时能提供足够的保护。

d.防护眼镜和耳塞的使用应确保视线和听力不受影响，避免操作过程中受到伤害。

e.操作前，应检查防护用具的完好性，如有破损或失效，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备连接管道是否牢固，无泄漏、磨损等情况。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、短路等问题。

d.检查设备内部是否有异物，确保设备清洁无污染。

e.对关键设备进行试运行，检查其运行状态是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应配备应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其处于良好状态。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

d.作业区域内的通风设备应确保正常工作，以保证空气流通，减少有害气体浓度。

e.操作前应确认作业区域无火源、静电等危险因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先确认设备处于安全状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册或工艺流程图，依次进行设备的开启、调试和运行。

c.在设备运行过程中，密切监控各项参数，确保其处于正常范围。

d.如需调整工艺参数，应缓慢进行，避免突变导致设备或工艺异常。

e.操作完成后，关闭设备，进行必要的维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及高温、高压、易燃易爆等特殊工序，操作工应经过专门培训，熟悉相关安全知识。

b.特殊工序操作前，应检查所有设备、管道和阀门是否处于安全状态。

c.操作过程中，应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

d.特殊工序操作结束后，应立即进行现场检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，应立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.对异常原因进行初步判断，并采取措施排除故障。

d.在恢复正常工况前，不得重新启动设备或继续操作。

e.对异常工况的处理过程进行记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持在其设计温度范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在规定的工作压力范围内，不得超压运行。

c.流量：流体输送设备的流量应保持在设计流量范围内，确保工艺流程的稳定性。

d.电流：电机等电气设备的电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在允许范围内，无刺耳或异常的噪音。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能表现为设备表面温度异常升高，伴有异味或烟雾。

b.压力异常：压力容器或管道压力突然升高或降低，可能导致泄漏或爆炸。

c.流量异常：流量突然增大或减小，可能影响工艺流程的稳定性。

d.电流波动：电机等电气设备电流波动过大，可能引起设备损坏或保护装置动作。

e.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能预示着内部部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等监测工具，确保其准确性和有效性。

c.发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。

d.对于关键设备，应安装在线监测系统，实时监控设备运行状态。

e.定期对监测系统进行校验和维护，确保其正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.参数检测：对温度、压力、流量、电流等关键参数进行实时监测，确保其符合工艺要求。

b.设备外观检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

c.电气系