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人行天桥施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：主梁混凝土强度≥C40（钢结构主梁焊缝强度≥母材强度），轴线偏差≤10mm，桥面平整度≤3mm/2m，栏杆垂直度偏差≤3mm/m，符合《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ69-2017；防水层渗漏率0，通行荷载≥5kN/㎡

进度目标：适用于跨城市道路人行天桥（跨度≤30m，宽度3-4m），施工周期≤60天（含基础、主梁、桥面施工，避开交通高峰作业）

安全目标：零坍塌、零交通拥堵事故，临时交通导行率100%，高空作业防护覆盖率100%，作业人员安全培训覆盖率100%

成本目标：总成本控制在预算内，材料损耗率（钢材≤3%、混凝土≤2%），施工返工率≤2%，临时设施周转率≥80%

定位

适用于城市主干道、学校周边等人流密集区域的钢结构或钢筋混凝土人行天桥施工，涵盖桩基、墩柱、主梁、桥面系统施工

以“安全通行、少扰交通、快速施工”为原则，兼顾结构耐久性与景观性，满足行人安全、便捷通行需求，减少对地面交通影响

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核设计图纸（主梁跨度、基础位置、桥面坡度），编制专项技术交底文件（含主梁吊装、交通导行要点）；勘察现场地下管线（燃气、给排水、电缆），标注位置与埋深；计算施工荷载（吊装荷载、临时支撑荷载），确保地基承载力≥180kPa；组织人员培训（吊装操作、交通疏导规范），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（钢结构主梁用Q355B钢（厚度≥16mm）、混凝土（C40商品混凝土，坍落度120-160mm）、桥面防水材料（SBS改性沥青卷材，厚度≥4mm）），进场抽样送检；调试卷吊机（汽车吊，额定起重量≥50t）、电焊机（直流焊机，电流稳定性≤±5%）、混凝土输送泵、全站仪（精度±2mm），确保设备性能达标

现场准备：清理施工区域，平整场地（平整度≤50mm）；设置临时交通导行设施（围挡、指示牌、减速带），划分施工区与通行区（围挡高度≥2.5m，夜间设警示灯）；搭建临时供电（380V专用线路）、供水系统，在桩基施工区设置泥浆池（容积≥50m3），防止泥浆外溢

主要施工工艺

基础施工（主梁施工前完成）：

桩基施工：采用旋挖钻成孔（孔径≥1200mm，孔深按设计，垂直度偏差≤1%），清孔后下放钢筋笼（主筋保护层厚度≥70mm），浇筑C35水下混凝土（导管埋深2-6m，连续浇筑）；桩基养护28天后，检测承载力（静载试验，承载力≥设计值）

墩柱与盖梁施工：桩基验收合格后，浇筑C40墩柱混凝土（高度≤6m，采用钢模，垂直度偏差≤3mm/m）；盖梁采用满堂架支撑，绑扎钢筋后浇筑C40混凝土（养护≥14天），预埋主梁支座钢板（位置偏差≤5mm，水平度偏差≤2mm）

主梁施工（分钢结构、混凝土结构）：

钢结构主梁施工：

工厂加工：按设计加工主梁（切割精度≤±1mm，焊接焊缝高度≥8mm，无夹渣、气孔），出厂前做防腐处理（喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，涂刷氟碳漆2遍，厚度≥80μm）

现场吊装：选择夜间或交通低谷期（22:00-6:00）吊装，封闭半幅道路；用汽车吊按“先两端后中间”顺序吊装主梁（吊装速度≤5m/min，设溜绳防摆动），主梁就位后与支座钢板焊接固定（焊缝探伤检测合格率100%）

混凝土主梁施工：采用支架法施工，搭设碗扣式满堂架（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m），铺设底模（18mm覆膜胶合板）；绑扎主梁钢筋（主筋间距偏差≤10mm，保护层厚度≥30mm），安装侧模后浇筑C40混凝土（分层浇筑，厚度≤300mm，振捣密实），养护≥14天，强度达80%后拆模

桥面系统施工：

桥面基层处理：主梁验收合格后，清理表面浮灰、铁锈（钢结构主梁用砂纸除锈，混凝土主梁用打磨机打磨），涂刷界面剂（混凝土主梁）或防腐漆（钢结构主梁）

防水层与铺装层施工：铺设SBS防水卷材（满粘法，搭接宽度≥80mm，热风焊密实），验收后浇筑60mm厚C30细石混凝土铺装层（内配Φ6@200双向钢筋网），按2‰坡度找坡，表面拉毛（防滑）

附属设施施工：安装栏杆（高度≥1.1m，间距≤150mm，垂直度偏差≤3mm/m），采用焊接或螺栓连接固定；设置人行梯道（坡度1:2，踏步宽度≥300mm），梯面铺设防滑地砖；安装照明灯具（间距≤10m，防护等级IP65）、指示标识

质量控制要点

材料控制：钢材检测屈服强度、抗拉强度，每60t抽样1组；混凝土每100m3留置1组试块（28d强度≥设计值）；防水卷材检测耐热性、低温柔性，每1000㎡抽样1组

过程控制：桩基成孔检查孔径、垂直度，每根桩检测1次；主梁吊装